Perkhidmatan Kami

Elektrod Grafit

Elektrod grafit digunakan terutamanya dalam relau arka elektrik. Pada masa ini, ia adalah satu-satunya produk yang tersedia yang mempunyai tahap kekonduksian elektrik yang tinggi dan keupayaan untuk mengekalkan tahap haba yang sangat tinggi yang dijana dalam EAF. Elektrod grafit juga digunakan untuk menapis keluli dalam relau senduk dan dalam proses peleburan lain. Elektrod grafit terbahagi kepada 4 Jenis: Elektrod Grafit RP, Elektrod Grafit HP, Elektrod Grafit SHP, elektrod Grafit UHP.

Hantar pertanyaan

Kilang Kami

NY TWO GLOBAL mempunyai kehadiran kukuh di industri refraktori & kasar sejak sepuluh tahun lalu. Dengan menggabungkan sumber dan pasukan pakar yang dioptimumkan, kami meluaskan perniagaan kami ke dalam industri Aloi, Beg Besar dan runcit. Kami mempunyai dua kilang BFA milik 100% dan satu kilang beg besar. Dengan melabur beberapa loji refraktori lain, kami meningkatkan kedudukan pengeluaran dan kawalan kualiti kami untuk harga yang lebih baik. Bahan Mentah Refraktori & Lelas: Alumina Bercantum Coklat, Alumina Bercantum Putih, Alumina Tabular Putih, Karbida Silikon Hitam, Mullit Bercantum, Bauksit, Magnesia Bercantum ,Magnesia Terbakar Mati, Alumina Terkalsin dan lain-lain. Aloi: Mangan Ferro Karbon Tinggi-Sederhana-Rendah, Chrome Ferro Karbon Tinggi, Chrome Ferro Karbon Rendah, Mangan Silikon, Ferro Silikon, Logam Silikon, Logam mangan, Wayar Berteras, Incoulant, dan lain-lain.

Kenapa Pilih Kami

Kekuatan kilang
NY TWO GLOBAL mempunyai kehadiran kukuh di industri refraktori & kasar sejak sepuluh tahun lalu. Dengan menggabungkan sumber dan pasukan pakar yang dioptimumkan, kami meluaskan perniagaan kami ke dalam industri Aloi, Beg Besar dan runcit.

Kawalan kualiti
Ujian dan pemeriksaan data masa nyata untuk setiap fasa pengeluaran oleh makmal kami sendiri.

Sijil kami
Semua loji kami memenuhi ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 & OHSAS 18001:2007.

Pasaran pengeluaran
Dengan kehadiran kukuh di China, India, Turki, Eropah dan AS, kami mempunyai hubungan rapat dengan pemain utama dalam setiap Industri.

Produk Berkaitan

Cip Magnesium Berkualiti Tinggi

Saiz Cip: 1/8" x 1/2" x 0.10" Ini adalah cip magnesium berkualiti tinggi yang boleh digunakan dalam pelbagai cara seperti penyediaan reagen Grignard. Magnesium akan mengeluarkan cahaya putih terang semasa dibakar jadi pelindung mata hendaklah dipakai.

Pure Magnesium Powder Suppliers With High Quality

Pembekal Serbuk Magnesium Tulen Dengan Kualiti Tinggi

Pembekal Serbuk Magnesium Tulen Tempat Asal: Shan xi, China Nama Jenama: EB Produk: Serbuk Magnesium, serbuk magnesium beratom, Serbuk Magnesium Nano, Serbuk Magnesium Sfera. Ketulenan: 99.9% Min.

CUKUTAN MAGNESIUM

Cukur Magnesium Pantas Api untuk Situasi Cuaca Kritikal. Cukur ini digunakan apabila hujan turun selama beberapa hari atau tumbuh-tumbuhan berada di bawah pek salji. Tinder dan kayu api yang tepu air adalah sangat sukar untuk dinyalakan. Cukur Magnesium Pantas Api akan membantu membuat api menyala apabila semuanya gagal.

150g Magnesium Metal Turnings (shavings Not Powder )

150g Magnesium Metal Turnings (cukur Bukan Serbuk)

Magnesium kami ialah magnesium pembakaran paling panas yang anda boleh gunakan. Mulakan api dengan cepat dengan rod ferro, pemetik api obor atau mancis kayu, membakar putih panas ( 4000 darjah ) walaupun dalam keadaan basah. Bahan permulaan api paling ringan dan paling panas yang boleh anda beli. Akan menyalakan tinder basah apabila tidak ada yang lain. Saya telah menggunakan magnesium semasa backpacking dari paras laut ke Mt. Whitney pada 14000 ditambah yuran selama lebih 30 tahun. Itulah sebabnya ia sangat popular dengan semua peminat aktiviti luar di seluruh AS. Terima kasih kerana mencari.

Serbuk Logam Magnesium (20 Mesh), 99.8%

300-800µm min. Serbuk magnesium 99.8%, butiran/semolina, serbuk magnesium, mg, nombor CAS: 7439-95-4, pelbagai kuantiti tersedia (500g) • Serbuk magnesium 99.8% tulen dalam saiz zarah 300-800µm, dihantar dalam bekas LDPE bertutup • No. CAS: 7439-95-4 • Bentuk zarah: sfera / tidak sekata • Produk yang sangat berkualiti. Data kimia dan fizikal yang tepat boleh didapati dalam penerangan produk di bawah. • Pelbagai kuantiti tersedia dengan diskaun yang menarik.

Cip Magnesium, Gred: Nanoshel

Spesifikasi Produk Penerangan Produk Nanopartikel Juga Tersedia dalam Ketulenan Ultra Tinggi Terpasif. Nanopartikel Digunakan dalam Bidang Penyelidikan yang Berkepentingan Saintifik Yang Kuat Kerana Kepelbagaian Aplikasi dalam Bidang Elektronik dan Optik Bioperubatan Cip Magnesium Telah Digunakan Secara meluas dalam Penyelidikan.

Besi silikon

Ferrosilicon ialah aloi besi dan silikon. Ferrosilicon ialah aloi besi-silikon yang diperbuat daripada kok, cip keluli, kuarza (atau silika) sebagai bahan mentah dan dilebur oleh relau elektrik. Oleh kerana silikon dan oksigen mudah digabungkan menjadi silikon dioksida, silikon besi sering digunakan sebagai penyahoksida dalam.

Kerepek Magnesium & Butiran

Cip magnesium, juga dikenali sebagai lilitan magnesium, dan butiran dihasilkan dengan memproses jongkong magnesium ketulenan piawai (99.8% Mg) atau ketulenan ultra tinggi (99.98% Mg) secara mekanikal. Proses ini boleh dilaraskan untuk menghasilkan cip dan butiran magnesium yang memenuhi bentuk, saiz dan permukaan yang berbeza.

Logam Magnesium (Mg).

Logam Magnesium (Mg) Magnesium (Mg) ialah logam ringan, sederhana keras, putih keperakan yang mudah menyala di udara dan terbakar dengan cahaya terang. Ia kuat, mempunyai pelesapan dan lembapan haba yang baik, dan mudah dikimpal, ditempa, tuang atau mesin. Ia boleh menambah baik mekanikal, fabrikasi, dan

Apakah Elektrod Grafit

Faedah Elektrod Grafit

Kelajuan pemprosesan lebih cepat:Dalam keadaan biasa, kelajuan pemesinan grafit boleh 2 hingga 5 kali lebih cepat daripada tembaga; dan kelajuan pemprosesan pelepasan adalah 2 hingga 3 kali lebih cepat daripada tembaga.

Bahan lebih sukar untuk berubah bentuk:Kelebihan yang jelas dalam pemprosesan elektrod berdinding nipis.

berat lebih ringan:Ketumpatan grafit hanya 1/5 daripada tembaga, elektrod besar untuk pemesinan nyahcas elektrik, boleh mengurangkan beban alat mesin (EDM) dengan berkesan; lebih sesuai untuk aplikasi acuan besar.

Jenis Elektrod Grafit

Elektrod Grafit UHP
Ia diperbuat daripada kok jarum gred tinggi dan dirawat dengan Lengthwise Graphitization (LWG). Suhu grafisasi boleh sehingga 2800 darjah -3000 darjah . Produk siap mempunyai rintangan elektrik yang lebih rendah & pengembangan linear, rintangan kejutan haba yang baik dan membolehkan ketumpatan arus yang lebih besar.

Elektrod Grafit HP
Ia menggunakan kok petroleum berkualiti atau kok jarum gred rendah sebagai bahan mentah. Sifat fizikal dan mekanikalnya lebih tinggi daripada elektrod grafit RP seperti rintangan elektrik yang lebih rendah dan membenarkan ketumpatan arus yang lebih besar.

Elektrod Grafit RP
Kok petroleum gred biasa digunakan untuk pengeluaran. Elektrod grafit jenis ini dirawat dengan suhu grafitisasi yang rendah. Ketumpatan arus yang dibenarkan adalah lebih rendah daripada elektrod grafit HP. Elektrod grafit kuasa biasa ditentukan dengan ketumpatan arus yang dibenarkan kurang daripada 17 A/cm2.

Penggunaan Elektrod Grafit

Untuk relau pembuatan keluli arka elektrik

Pembuatan keluli relau elektrik adalah pengguna besar elektrod grafit. Pengeluaran keluli relau elektrik di negara saya menyumbang kira-kira 18% daripada pengeluaran keluli mentah, dan elektrod grafit untuk pembuatan keluli menyumbang 70% hingga 80% daripada jumlah penggunaan elektrod grafit. Pembuatan keluli relau elektrik menggunakan elektrod grafit untuk memasukkan arus ke dalam relau, dan menggunakan sumber haba suhu tinggi yang dihasilkan oleh arka antara bahagian elektrik dan cas untuk peleburan.

Digunakan untuk relau elektrik yang tenggelam

Relau elektrik yang tenggelam digunakan terutamanya untuk pengeluaran silikon industri dan fosforus kuning. Ciri-cirinya ialah bahagian bawah elektrod konduktif tertanam di dalam cas untuk membentuk arka dalam lapisan cas, dan tenaga haba daripada rintangan cas itu sendiri digunakan untuk memanaskan cas, yang memerlukan arus Ketumpatan tinggi tenggelam. relau elektrik memerlukan elektrod grafit. Sebagai contoh, kira-kira 100 kg elektrod grafit digunakan untuk setiap 1 tan silikon yang dihasilkan, dan kira-kira 40 kg elektrod grafit digunakan untuk setiap pengeluaran 1 tan fosforus kuning.

Untuk relau rintangan

Relau grafisasi untuk menghasilkan produk grafit, relau lebur untuk kaca lebur, dan relau elektrik untuk menghasilkan silikon karbida semuanya adalah relau rintangan. Bahan-bahan dalam relau adalah kedua-dua perintang pemanasan dan objek untuk dipanaskan. Secara amnya, elektrod grafit konduktif dibenamkan pada hujung relau rintangan. Dalam dinding kepala relau bahagian, elektrod grafit yang digunakan di sini dimakan secara tidak berterusan.

Digunakan untuk menyediakan produk grafit berbentuk khas

Kosong elektrod grafit juga digunakan untuk memproses ke dalam pelbagai mangkuk pijar, acuan, bot dan elemen pemanas dan produk grafit berbentuk khas yang lain. Sebagai contoh, dalam industri kaca kuarza, 10t kosong elektrod grafit diperlukan untuk menghasilkan 1t tiub bercantum; 100kg kosong elektrod grafit diperlukan untuk menghasilkan 1t batu bata kuarza.

Bahan Mentah Untuk Menghasilkan Elektrod Grafit

Kokas petroleum

Kok petroleum ialah produk pepejal mudah terbakar yang diperoleh daripada penyusan sisa petroleum dan asfalt petroleum. Berliang hitam, unsur utama ialah karbon, kandungan abu sangat rendah, umumnya kurang daripada 0.5%. Kokas petroleum ialah sejenis karbon bergrafik. Kok petroleum digunakan secara meluas dalam industri kimia dan metalurgi. Ia adalah bahan mentah utama untuk menghasilkan produk grafit tiruan dan produk karbon untuk aluminium elektrolitik.

Jarum kok

Kok jarum ialah sejenis kok berkualiti tinggi dengan tekstur berserabut yang jelas, terutamanya pekali pengembangan haba yang rendah dan penggrafitan yang mudah. Apabila blok kok rosak, ia boleh dibahagikan kepada jalur langsing (nisbah aspek secara amnya lebih daripada 1.75). Struktur gentian anisotropik boleh diperhatikan di bawah mikroskop polarisasi, jadi ia dipanggil kok jarum. Anisotropi sifat fizikal dan mekanikal kok jarum adalah sangat jelas. Ia mempunyai kekonduksian yang baik dan kekonduksian terma selari dengan paksi panjang zarah. Pekali pengembangan haba adalah rendah. Semasa penyemperitan, paksi panjang kebanyakan zarah disusun mengikut arah penyemperitan.

Padang tar arang batu

Padang tar arang batu adalah salah satu produk utama pemprosesan dalam tar arang batu. Ia adalah campuran pelbagai hidrokarbon. Ia adalah separa pepejal atau pepejal hitam dengan kelikatan yang tinggi pada suhu bilik. Ia tidak mempunyai takat lebur tetap. Ia melembut selepas dipanaskan dan kemudian cair. Ketumpatannya ialah 1.25-1.35g/cm3. Mengikut titik pelembutannya, ia boleh dibahagikan kepada tiga jenis: suhu rendah, suhu sederhana dan asfalt suhu tinggi. Hasil asfalt suhu sederhana ialah 54-56% tar arang batu. Padang tar arang batu digunakan sebagai agen pengikat dan impregnasi dalam industri karbon. Prestasinya mempunyai pengaruh yang besar terhadap proses pengeluaran dan kualiti produk produk karbon. Asfalt pengikat biasanya diubah suai pada suhu sederhana atau suhu sederhana dengan takat lembut sederhana, nilai coking tinggi dan resin beta tinggi.

Cara Memilih Elektrod Grafit

Purata diameter zarah elektrod grafit

Diameter zarah purata bahan secara langsung mempengaruhi keadaan pelepasan bahan. Lebih kecil zarah purata, lebih seragam pelepasan, lebih stabil keadaan pelepasan dan lebih baik kualiti permukaan. Untuk acuan penempaan dan tuangan dengan permukaan rendah dan keperluan ketepatan, biasanya disyorkan untuk menggunakan bahan dengan zarah yang lebih kasar, seperti ISEM-3. Untuk acuan elektronik dengan permukaan yang tinggi dan keperluan ketepatan, bahan dengan saiz zarah purata di bawah 4 m disyorkan untuk memastikan ketepatan dan kemasan permukaan acuan yang akan diproses. Semakin kecil zarah purata, semakin kecil kehilangan dan semakin besar daya antara kumpulan ion.

Kekuatan lentur

Kekuatan lentur adalah pantulan langsung kekuatan bahan, menunjukkan ketegangan struktur dalaman. Bahan dengan kekuatan tinggi mempunyai rintangan pelepasan yang lebih baik. Untuk elektrod dengan ketepatan tinggi, bahan dengan kekuatan yang lebih baik harus dipilih sejauh mungkin.

Kekerasan pantai

Dalam pemahaman bawah sedar grafit, grafit umumnya dianggap sebagai bahan yang agak lembut. Walau bagaimanapun, data ujian dan aplikasi sebenar menunjukkan bahawa kekerasan grafit lebih tinggi daripada bahan logam. Dalam industri grafit khas, standard ujian kekerasan umum ialah kaedah ujian kekerasan Shaw, prinsip ujian berbeza daripada prinsip ujian logam. Oleh kerana struktur berlapis grafit, ia mempunyai prestasi pemotongan yang sangat unggul dalam proses pemotongan. Daya pemotongan hanya kira-kira 1/3 daripada bahan tembaga, dan permukaan mesin mudah dirawat.

Kerintangan yang wujud

Mengikut statistik ciri, jika purata zarah adalah sama, kadar nyahcas dengan kerintangan tinggi akan menjadi lebih perlahan daripada dengan kerintangan rendah. Bagi bahan yang mempunyai saiz zarah purata yang sama, kekuatan dan kekerasan bahan dengan kerintangan rendah akan sama lebih rendah sedikit daripada yang mempunyai kerintangan tinggi. Iaitu, kelajuan pelepasan, kehilangan akan berbeza. Oleh itu, adalah sangat penting untuk memilih bahan mengikut keperluan aplikasi praktikal. Disebabkan oleh kekhususan metalurgi serbuk, setiap parameter bagi setiap kelompok bahan mempunyai nilai perwakilannya dan mempunyai julat turun naik tertentu.

Proses Elektrod Grafit

Bahan mentah
Coke petroleum ialah bahan mentah yang paling penting, dan ia terbentuk dalam pelbagai struktur, daripada kok jarum sangat anisotropik kepada kok cecair hampir isotropik. Kok jarum yang sangat anisotropik, kerana strukturnya, sangat diperlukan untuk pembuatan elektrod berprestasi tinggi yang digunakan dalam relau arka elektrik, di mana kapasiti galas beban elektrik, mekanikal dan haba yang sangat tinggi diperlukan. Kok petroleum hampir secara eksklusif dihasilkan oleh proses kok yang tertunda, yang merupakan prosedur pengkarbonan perlahan yang sederhana bagi sisa penyulingan minyak mentah.

Pencampuran dan penyemperitan
Kok yang digiling dicampur dengan pic tar arang batu dan beberapa bahan tambahan untuk membentuk pes seragam. Ini dibawa ke dalam silinder penyemperitan. Dalam langkah pertama udara perlu dikeluarkan dengan pratekan. Daripada langkah penyemperitan sebenar berikut di mana campuran tersemperit untuk membentuk elektrod diameter dan panjang yang dikehendaki. Untuk membolehkan pencampuran dan terutamanya proses penyemperitan (lihat gambar di sebelah kanan) adunan mestilah likat. Ini dicapai dengan mengekalkannya pada suhu tinggi lebih kurang. 120 darjah (bergantung pada padang) semasa keseluruhan proses pengeluaran hijau. Bentuk asas dengan bentuk silinder ini dikenali sebagai "elektrod hijau".

Membakar
Di sini rod tersemperit diletakkan dalam kanister keluli tahan karat silinder (saggers). Untuk mengelakkan ubah bentuk elektrod semasa proses pemanasan, saggers juga diisi dengan penutup pelindung pasir. Saggers dimuatkan pada pelantar kereta api (bahagian bawah kereta) dan digulung ke dalam tanur yang dinyalakan dengan gas asli. Di sini elektrod diletakkan di dalam rongga terselindung batu di bahagian bawah dewan pengeluaran. Rongga ini adalah sebahagian daripada sistem gelang lebih daripada 10 ruang. Bilik-bilik disambungkan bersama-sama dengan sistem peredaran udara panas untuk menjimatkan tenaga.

Impregnasi
Elektrod yang dibakar diresapi dengan pic khas (cecair pic pada 200 darjah ) untuk memberikan mereka ketumpatan yang lebih tinggi, kekuatan mekanikal dan kekonduksian elektrik yang mereka perlukan untuk menahan keadaan operasi yang teruk di dalam relau.

Membakar semula
Kitaran penaik kedua, atau "baking semula," diperlukan untuk mekarbonkan impregnasi padang dan untuk menghalau sebarang sisa meruap. Suhu bakar semula mencecah hampir 750 darjah . Dalam fasa ini elektrod boleh mencapai ketumpatan sekitar 1,67 – 1,74 kg/dm3.

Grafitisasi
Langkah terakhir dalam pembuatan grafit ialah penukaran karbon bakar kepada grafit, dipanggil graphitizing. Semasa proses grafit, lebih kurang karbon prapesan (karbon turbostratik) ditukar kepada struktur grafit tersusun tiga dimensi.

Pemesinan
Elektrod grafit (selepas penyejukan) dimesin mengikut dimensi dan toleransi yang tepat. Peringkat ini juga mungkin termasuk pemesinan dan pemasangan hujung (soket) elektrod dengan sistem penyambung pin grafit (puting) berulir.

Cara Mengekalkan Elektrod Grafit

01/

Pemilihan Bahan: Asas Rintangan Pengoksidaan
Memilih bahan grafit berkualiti tinggi dengan rintangan pengoksidaan yang sangat baik adalah penting. Cari kata kunci seperti "ketulenan tinggi," "kandungan kekotoran rendah" dan "struktur butiran halus" apabila memilih elektrod grafit. Atribut ini memastikan ketahanan yang dipertingkatkan terhadap pengoksidaan dan hayat elektrod yang berpanjangan.

02/

Salutan Permukaan: Melindungi Terhadap Pengoksidaan
Memohon salutan pelindung pada elektrod grafit mewujudkan halangan fizikal, menghalang sentuhan langsung dengan oksigen dan bahan reaktif lain. Pertimbangkan untuk menggunakan salutan lanjutan seperti silikon karbida, grafit terikat resin atau salutan anti-pengoksidaan. Salutan ini bertindak sebagai perisai, mengurangkan pengoksidaan dan menggalakkan jangka hayat elektrod yang lebih lama.

03/

Pengendalian dan Penyimpanan yang Betul: Memelihara Integriti
Amalan pengendalian dan penyimpanan yang betul adalah penting dalam mencegah pengoksidaan pramatang. Pastikan elektrod grafit disimpan dalam persekitaran terkawal dengan tahap kelembapan terkawal. Elakkan pendedahan kepada kelembapan, suhu melampau dan bahan menghakis. Laksanakan protokol yang ketat untuk pengangkutan, mengelakkan sebarang kemungkinan kerosakan atau pencemaran yang boleh mempercepatkan pengoksidaan.

04/

Parameter Operasi Dioptimumkan: Mengurangkan Risiko Pengoksidaan
Penalaan halus parameter operasi anda boleh mengurangkan risiko pengoksidaan dengan ketara. Mengekalkan keadaan operasi yang stabil seperti ketumpatan arus elektrod, input kuasa dan parameter proses. Elakkan turun naik kuasa yang tidak perlu, beban lampau atau perubahan mendadak dalam voltan, yang boleh menjana haba yang berlebihan dan mempercepatkan pengoksidaan elektrod.

05/

Penyelenggaraan dan Pemeriksaan Berkala: Penjagaan Proaktif
Melaksanakan rejim penyelenggaraan dan pemeriksaan yang proaktif adalah penting untuk mengenal pasti tanda-tanda awal pengoksidaan dan mengambil langkah pencegahan yang perlu. Pantau prestasi elektrod secara kerap, termasuk keadaan permukaan, dimensi dan rintangan elektrik. Jadualkan pembersihan dan pemulihan berkala untuk membuang kekotoran permukaan dan memanjangkan jangka hayat elektrod.

06/

Kerjasama dengan Pakar: Mengakses Pengetahuan Khusus
Berinteraksi dengan pembekal berpengalaman dan pakar industri yang mempunyai pengetahuan luas tentang elektrod grafit. Dapatkan panduan mereka tentang pemilihan bahan, pilihan salutan, teknik penyelenggaraan dan amalan terbaik untuk mencegah pengoksidaan. Kepakaran mereka boleh membantu mengoptimumkan operasi anda dan meminimumkan cabaran berkaitan pengoksidaan.

Langkah berjaga-jaga untuk penggunaan Elektrod Grafit

Kekalkan kering

Bahan grafit perlu mengekalkan tahap kekeringan yang baik semasa digunakan. Oleh itu, apabila menggunakan elektrod jenis ini, anda mesti terlebih dahulu memeriksa sama ada permukaannya kering. Sekiranya terdapat lembapan, ia tidak boleh digunakan, tetapi proses penyahlembapan khas diperlukan untuk membuat grafit Ia boleh digunakan semula selepas ia kering.

Bagaimana untuk membersihkan

Produk elektrod grafit am nampaknya tidak terlalu memberi perhatian kepada pembersihan, manakala elektrod grafit adalah berbeza. Ia mesti dibersihkan untuk mengelakkan air dan minyak. Secara amnya, udara termampat digunakan untuk pembersihan dalam persekitaran penggunaan, supaya ia boleh mencapai kesan pembersihan yang sangat baik tanpa mencemarkan elektrod.

Menggantung dan meletakkan

Dalam penggunaan elektrod grafit, selalunya perlu untuk mengangkat dan memasangnya, dan apabila mengangkat, beri perhatian untuk mengangkat bahagian tengah elektrod, dan kemudian pusingkan kepalanya ke bawah, dan letakkan dengan kusyen lembut. Dengan cara ini, seluruh elektrod boleh dilindungi daripada getaran dan kerosakan, dan pemasangan seterusnya boleh dijalankan.

Kilang Kami

Soalan Lazim

S: Mengapa Rod Grafit Digunakan sebagai Elektrod dalam Elektrolisis?

J: Rod grafit digunakan sebagai elektrod dalam elektrolisis kerana struktur grafit membolehkannya menjadi konduktor yang sangat baik. Bilangan elektron terdelokalisasi yang tinggi membolehkan elektrik melalui grafit dengan cepat. Grafit juga lurus ke hadapan untuk dibentuk menjadi bentuk batang, kos efektif dan bahan tahan lasak.

S: Adakah Elektrod Grafit Sesuai untuk Elektrolisis?

A: Ya! Sifat konduktif grafit yang sangat baik, ditambah dengan takat leburnya yang tinggi (membolehkan ia digunakan dengan sewajarnya dalam pelbagai tindak balas elektrolisis yang berbeza), harga yang rendah dan keliatan bermakna ia adalah pilihan yang baik untuk elektrod elektrolisis.

S: Apakah yang Berlaku kepada Penyelesaian Semasa Elektrolisis Apabila Elektrod Grafit Digunakan?

A: Grafit membolehkan ion bercas positif (logam dan hidrogen) mendapatkan elektron daripada elektrod bercas negatif. Sebaliknya, ion bercas negatif kehilangan elektron (pengoksidaan).

S: Mengapa Elektrod Grafit Digunakan Dalam Elektrolisis?

A: Sebab utama elektrod grafit digunakan dalam elektrolisis ialah grafit adalah konduktor yang sangat baik. Struktur grafit adalah sedemikian rupa sehingga ia mempunyai sejumlah besar elektron yang terapung bebas di antara lapisan atom yang berbeza (ikatan grafit hanya terbentuk daripada tiga daripada empat kulit elektron atom karbon, meninggalkan elektron keempat bergerak bebas). Elektron ini bertindak sebagai konduktor yang berkuasa, membolehkan proses elektrolisis berjalan dengan lancar. Di samping itu, grafit adalah menjimatkan, stabil pada suhu tinggi dan tahan lasak. Untuk semua sebab ini, elektrod grafit sering digunakan dalam elektrolisis.

S: Apakah yang perlu diberi perhatian dalam penyimpanan elektrod grafit dalam kerja keluli?

A: Elektrod dan sambungan hendaklah disimpan di atas lantai simen yang bersih untuk mengelakkan kerosakan elektrod atau melekat pada tanah; Elektrod yang tidak digunakan buat sementara waktu tidak boleh dikeluarkan dari bungkusan untuk mengelakkan habuk dan serpihan daripada jatuh pada benang sambungan atau pada permukaan elektrik melampau dan benang dalam lubang elektrod. Elektrod hendaklah diletakkan dengan kemas di dalam gudang. Kedua-dua hujung tindanan hendaklah berlapik dengan baik untuk mengelakkan susunan gelincir. Ketinggian susunan elektrod tidak boleh melebihi dua meter. Elektrod yang disimpan hendaklah kalis hujan dan kalis lembapan untuk mengelakkan keretakan dan mempercepatkan pengoksidaan elektrod semasa pembuatan keluli. Jauhkan sambungan elektrod daripada suhu tinggi untuk mengelakkan limpahan trombolisis.

S: Apakah faktor utama yang mempengaruhi penggunaan elektrod grafit dalam pembuatan keluli EAF?

A: Terdapat terutamanya:

Kuantiti dan cara pengecasan.

Masa makan dan masa mematikan kuasa.

Kitaran peleburan.

Sistem pelepasan gas ekzos dan penyingkiran habuk.

Kualiti pelarasan elektrod.

Kualiti peraturan beban.

Operasi meniup oksigen.

Kualiti sambungan elektrod.

Jisim sambungan elektrod.

Ketepatan pemesinan lubang sambungan elektrod dan sambungan.

S: Bagaimana untuk mengelakkan elektrod pecah dan tersandung dalam proses pembuatan keluli?

J: Dalam proses pembuatan keluli, langkah-langkah berikut boleh mengelakkan kerosakan dan pelepasan elektrod dengan berkesan:

Urutan fasa elektrod yang betul, arah lawan jam.

Sekerap diagihkan sama rata di dalam relau, dan sekerap besar diletakkan di bahagian bawah relau sejauh mungkin.

Elakkan kewujudan bahan tidak konduktif dalam keluli sekerap.

Tiang elektrod diselaraskan dengan lubang atas relau, dan tiang elektrod adalah selari. Dinding lubang atas relau hendaklah dibersihkan dengan kerap untuk mengelakkan pengumpulan sisa sanga keluli dan memaksa elektrod dimatikan.

Pastikan sistem senget dalam keadaan baik dan pastikan senget stabil.

Penggenggam elektrod harus mengelakkan pengapitan pada sambungan elektrod dan lubang sambungan elektrod. (7) Pilih sambungan dengan kekuatan tinggi, ketepatan pemprosesan yang tinggi dan berkualiti tinggi.

S: Apakah yang perlu kita perhatikan apabila menggunakan elektrod grafit dalam kerja keluli?

J: Sama ada menggunakan trak forklift atau kren untuk mengangkut elektrod, operasi berhati-hati diperlukan. Dalam proses pengangkatan elektrod, kerosakan hujung elektrod dan benang akan menyebabkan masalah serius untuk penggunaan elektrod, terutamanya untuk melindungi benang lubang dan sambungan berulir. Apabila mengangkat elektrod, perlu mempunyai kusyen supaya tidak merosakkan muka akhir elektrod dan benang sendi.

S: Bagaimana untuk menyambung elektrod dengan betul?

A: Apabila menyambung, gunakan udara termampat untuk meniup lubang, muka hujung elektrod dan sambungan, tiada habuk dan bendasing boleh dibenamkan. Sendi hendaklah sentiasa bersih dan rata. Apabila kedua-dua elektrod diputar ke tahap tertentu (jurang adalah kira-kira 10 mm), udara termampat digunakan untuk meniup sekali lagi, dan kemudian elektrod diketatkan dan diketatkan dengan pengapit momen. Momen sepatutnya sesuai. Sekiranya terdapat jurang dalam sambungan selepas mengetatkan, sambungan mesti ditarik balik dan disambung semula sehingga tiada jurang.

S: Mengenai Kedudukan Pegangan Yang Betul Pemegang Elektrod

A: Pemegang elektrod tidak boleh diapit pada sambungan elektrod dan lubang benang elektrod. Ia hendaklah diapit di antara wayar putih di kedua-dua hujung elektrod. Pada masa yang sama, sebelum mengapit elektrod, permukaan elektrod dan pemegang hendaklah ditiup bersih oleh udara termampat untuk memastikan pengaliran arus dan haba yang baik antara elektrod dan pemegang dan mengelakkan pengarkaan. Pencengkam rosak, sekali gus memanjangkan hayat perkhidmatan pencengkam.

S: Apakah langkah yang boleh diambil untuk mengurangkan penggunaan pengoksidaan elektrod dalam pembuatan keluli EAF?

A: Langkah-langkah utama ialah:

Mengurangkan penggunaan pengoksidaan di sekeliling elektrod, mengukuhkan pengedap relau dan mengurangkan pencerobohan udara ke dalam relau; meminimumkan masa pendedahan elektrod merah-panas di luar relau dan menyeragamkan operasi tiupan oksigen.

Untuk relau peleburan, jika keadaan membenarkan, teknologi penyejukan semburan boleh mengurangkan penggunaan pengoksidaan sampingan elektrod dengan berkesan.

Menyembur antioksidan pada permukaan elektrod dalam loji keluli atau menggunakan teknologi impregnasi antioksidan sebelum elektrod meninggalkan kilang boleh meningkatkan prestasi antioksidan elektrod.

S: Bagaimanakah urutan fasa elektrod mempengaruhi penggunaan elektrod?

J: Diskaun dan pecah elektrod positif dan negatif urutan fasa elektrod semasa penggunaan pembuatan keluli EAF mempunyai pengaruh yang besar. Jika urutan fasa elektrod mengikut arah jam, elektrod akan dilonggarkan selepas tempoh elektrifikasi, yang dengan mudah akan membawa kepada longgarnya elektrod atau patah sendi. Urutan fasa elektrod yang betul hendaklah mengikut arah lawan jam. Dengan cara ini, elektrod akan dilonggarkan selepas tempoh elektrifikasi. Sendi akan menjadi semakin ketat dalam penggunaan.

S: Mengapakah elektrod fasa perlu selari dan sejajar dengan lubang atas penutup relau dalam pembuatan keluli EAF?

J: Dalam menangani tiang elektrod dan lubang atas penutup relau, geseran antara tiang elektrod dan penutup relau harus dielakkan. Jika tidak, geseran antara tiang elektrod dan penutup relau akan menyebabkan penutup relau menyemperit elektrod apabila ia diangkat atau diturunkan. Untuk relau AC, tiang elektrod tiga fasa hendaklah disimpan selari yang mungkin.

S: Bagaimana untuk menggunakan momen apabila elektrod dihidupkan?

A: Tork yang digunakan semasa putaran elektrod hendaklah sesuai, dan operasi hendaklah berterusan. Tork terlalu kecil akan menyebabkan kelonggaran haba sendi. Tork terlalu besar akan menyebabkan pendakap lubang sambungan elektrod. Alat khas untuk putaran elektrod hendaklah digunakan semasa putaran. Jangan ketatkan atau longgarkan terlalu ketat. Jika kenalan hujung didapati dibersihkan selepas mengetatkan, ia mesti ditanggalkan dan dibersihkan sebelum diputar semula.

S: Mengapakah penyangkut grafit lebih baik daripada penyangkut logam?

J: Walaupun penyangkut logam tahan lama dan tidak mudah rosak, pengembangan haba penyangkut logam mudah untuk memecahkan lubang elektrod selepas dipanaskan semasa digunakan. Pada masa yang sama, benang dalam lubang elektrod mudah rosak apabila penyangkut logam disambungkan, mengakibatkan kawasan besar mengikis benang di dalam lubang, yang menjadikan elektrod mudah tersandung. Penyangkut grafit mempunyai pengembangan haba yang sama seperti elektrod. Prestasi dan kekerasan penyangkut grafit tidak akan menyebabkan penggunaan buruk yang disebutkan di atas, tetapi penyangkut grafit mempunyai hayat perkhidmatan yang singkat dan mudah rosak. Jika kerosakan serius ditemui, ia harus diganti dalam masa.

S: Bagaimana untuk memilih elektrod yang betul dalam pembuatan keluli EAF?

A: Ketumpatan isipadu elektrod grafit mencerminkan keadaan padat elektrod dan berkait rapat dengan proses pembuatan elektrod. Ketumpatan isipadu elektrod grafit dengan spesifikasi dan jenis yang berbeza dikawal oleh kerajaan. Produk dengan ketumpatan volum rendah menunjukkan bahawa struktur keseluruhan produk mempunyai keliangan yang lebih tinggi, kelajuan pengoksidaan produk lebih cepat pada suhu tinggi, dan penggunaan elektrod mudah meningkat. Secara umumnya, ketumpatan volum elektrod adalah lebih baik dalam nilai yang ditentukan apabila kilang keluli memilih elektrod, tetapi semakin tinggi ketumpatan volum, lebih baik, kerana beberapa ketumpatan volum terlalu tinggi. Kadangkala, disebabkan oleh rintangan kejutan haba elektrod yang lemah, pengelupasan permukaan, serpihan dan retakan terdedah kepada berlaku semasa pembuatan keluli, yang akan menjejaskan pembuatan keluli sebaliknya.

S: Apabila menggunakan elektrod grafit, mengapa perlu kilang keluli menghalang pelbagai produk daripada bercampur?

J: Elektrod grafit yang digunakan dalam kilang keluli selalunya dibekalkan oleh banyak pengeluar. Apabila banyak produk dicampur dalam pembuatan keluli, ia bukan sahaja akan menyukarkan kilang keluli untuk membuat statistik penggunaan produk individu, tetapi juga kerana bahan mentah dan proses pembuatan yang berbeza yang diterima pakai oleh setiap pengeluar, sifat fizikal dan kimia dan pemprosesan. toleransi elektrod dan sambungan setiap pengeluar adalah berbeza. Ini kesnya. Oleh itu, toleransi padanan yang dihasilkan dalam penggunaan campuran dengan mudah boleh membawa kepada fenomena elektrod jatuh dan pecah. Cara penggunaan yang betul ialah menggunakan produk satu pengeluar sahaja, dan kemudian meneruskan produk pengeluar lain selepas tamat. Untuk mengurangkan bilangan elektrod yang digantikan oleh pengilang yang berbeza, elektrod pengeluar yang sama harus menggunakan kenalan yang sepadan dengan pengilang. Elakkan percampuran.

S: Apakah ciri kok jarum?

A: Kok jarum adalah sejenis bahan mentah karbon berkualiti tinggi, yang dibahagikan kepada siri arang batu dan minyak. Permukaannya menunjukkan corak jalur yang jelas. Apabila dipecahkan, kebanyakannya adalah serpihan berbentuk jarum panjang. Struktur berserabut boleh diperhatikan di bawah mikroskop, jadi ia dipanggil kok jarum. Kokas jarum mudah digrafikkan pada suhu tinggi melebihi 2000 darjah. Elektrod grafit yang diperbuat daripada kok jarum mempunyai kerintangan yang rendah, ketumpatan pukal tinggi dan pekali pengembangan haba yang rendah. Mereka adalah bahan mentah yang diperlukan untuk pengeluaran elektrod kuasa ultra tinggi dan elektrod kuasa tinggi. Harga kok jarum jauh lebih tinggi daripada kok biasa, iaitu kira-kira 5-8 kali lebih tinggi pada masa ini.

S: Adakah sistem vakum pada relau arka elektrik menjejaskan penggunaan elektrod?

A: Kipas yang digunakan dalam sistem vakum menghasilkan tekanan negatif tertentu apabila ia berfungsi, yang meningkatkan halaju udara di sekeliling elektrod merah-panas dalam pembuatan keluli, sekali gus meningkatkan penggunaan pengoksidaan elektrod. Dalam pembuatan keluli, sistem vakum yang dikawal dengan baik mengekalkan persekitaran kerja yang baik dan menstabilkan penggunaan elektrod.

S: Bagaimana untuk mengelakkan peningkatan penggunaan elektrod dalam pembuatan keluli?

J: Untuk mengelakkan peningkatan penggunaan elektrod dalam pembuatan keluli, adalah perlu untuk:

Kekalkan keadaan bekalan kuasa yang baik dan bekalan elektrik dalam julat keamatan arus yang dibenarkan elektrod mengikut keperluan reka bentuk relau elektrik.

Elakkan titik arka daripada tenggelam dalam kolam cair.

Cegah pertambahan karbon dengan merendam elektrod dalam keluli cair.

Jika keadaan membenarkan, teknologi penyejukan semburan digunakan untuk elektrod.

Menyediakan sistem pelepasan ekzos yang betul.

Untuk mengamalkan sistem tiupan oksigen yang betul.

Cool tags: elektrod grafit, pengeluar elektrod grafit China, pembekal, Alloy ထုတ်ကုန်များ, Alloy ပစ္စည်းများ, ဒေတာသိုလှောင်ရေးကိရိယာများအတွက် Allot, ဘက်ထရီအစိတ်အပိုင်းများအတွက် Allot, ကွန်ပျူတာဟာ့ဒ်ဝဲအတွက် Allot, ဂီယာပစ္စည်းကိရိယာများအတွက် Allot

kamisyarikatmembekalkan pelbagai jenis produk. Berkualiti tinggi dan harga yang menguntungkan. Kami berbesar hati untuk mendapatkan Pertanyaan anda dan kami akan kembali ke sana secepat mungkin. Kami berpegang kepada prinsip "kualiti didahulukan, perkhidmatan diutamakan, penambahbaikan berterusan dan inovasi untuk memenuhi pelanggan" untuk pengurusan dan "sifar kecacatan, sifar aduan" sebagai objektif kualiti. Untuk menyempurnakan perkhidmatan kami, kami menyediakan produk dengan kualiti yang baik pada harga yang berpatutan.

refraktori &Bahan Mentah Lelas& Aloi Ferro :

Alumina Bercantum Coklat, White Fused Alumina, White Tabular Alumina, Black Silicon Carbide, Fused Mullite, Bauksit, Fused Magnesia , Dead Burned Magnesia, Calcined Alumina etc.Aloi: Mangan Fero Karbon Tinggi-Sederhana-Rendah, Krom Fero Karbon Tinggi, Krom Fero Karbon Rendah, Mangan Silikon, Ferro Silikon, Logam Silikon, Logam mangan, Wayar Berteras, Incoulant, dsb.

Sepasang: tidak

Seterusnya: CUKUTAN MAGNESIUM

Anda mungkin juga berminat

500g Manik Logam Magnesium 99.99% Butiran Logam Mg Tulen Manik Kecil 6mm Untuk Pembuatan Bahan Aloi Hiasan Kraf DIY

Hantar pertanyaan