Bolehkah Abrasives Diasah?
Bolehkah Abrasives Diasah? Itulah soalan yang saya telah ditanya banyak kali sebagai pembekal Abrasive. Anda tahu, Abrasives sangat penting dalam banyak industri, dari pembuatan ke pembinaan. Mereka digunakan untuk pengisaran, pengamplasan, penggilap, dan pelbagai tugas lain. Tetapi idea mengasah abrasif mungkin kelihatan agak ganjil pada mulanya, bukan? Mari menggali topik ini dan lihat apa.
Mula -mula, mari kita faham apa itu Abrasives. Abrasives adalah bahan dengan zarah keras dan kasar yang boleh memakai bahan lain. Terdapat abrasif semula jadi seperti garnetGarnet, yang berasal dari mineral di bumi, dan abrasives sintetik seperti serbuk alumina yang berwarna coklatSerbuk alumina yang bersatu coklatdan cair elektrik mulliteElectric cair mullite. Bahan -bahan ini digunakan dalam pelbagai bentuk, seperti roda kasar, kertas pasir, dan batu pengisaran.
Sekarang, apabila kita bercakap tentang mengasah, kita biasanya berfikir untuk membuat kelebihan alat yang lebih tajam. Sebagai contoh, apabila anda mengasah pisau, anda mengeluarkan sedikit bahan untuk membuat kelebihan yang baru dan tajam. Tetapi Abrasives bekerja dengan cara yang berbeza. "Ketajaman" mereka berasal dari kekerasan dan bentuk zarah masing -masing. Oleh kerana zarah -zarah ini turun semasa penggunaan, kasar kehilangan keupayaan pemotongannya.
Jadi, bolehkah kita mengasah Abrasives? Nah, ia bergantung kepada jenis kasar dan bagaimana ia digunakan. Dalam sesetengah kes, anda tidak boleh benar -benar "mengasah" yang kasar dalam erti kata tradisional. Sebagai contoh, kertas pasir terdiri daripada zarah -zarah kasar yang dilekatkan pada sokongan kertas. Sebaik sahaja zarah -zarah itu turun, tidak banyak yang boleh anda lakukan untuk menjadikannya tajam lagi. Anda biasanya hanya menggantikan kertas pasir dengan yang baru.
Tetapi untuk beberapa jenis abrasives lain, ada cara untuk meremajakan mereka. Ambil roda kasar, sebagai contoh. Ini sering digunakan dalam mesin pengisaran perindustrian. Dari masa ke masa, permukaan roda tersumbat dengan bahan yang mengisar dan zarah -zarah yang kasar memakai. Untuk "mengasah" roda yang kasar, anda boleh berpakaian. Berpakaian adalah proses di mana anda menggunakan alat khas untuk mengeluarkan bahan tersumbat dan mendedahkan zarah -zarah yang segar dan tajam di permukaan roda. Ini mengembalikan keupayaan pemotongan roda dan menjadikannya berfungsi seperti baru lagi.
Satu lagi cara untuk memikirkannya adalah dari segi bentuk zarah -zarah yang kasar. Sesetengah abrasives direka untuk memecah dengan cara tertentu semasa penggunaan. Apabila lapisan luar zarah memakai, ia mendedahkan permukaan yang baru dan tajam. Harta yang mengasah diri ini dibina dalam reka bentuk kasar. Sebagai contoh, beberapa jenis abrasif seramik dikenali kerana keupayaan mengasah diri mereka. Ketika mereka mengisar, zarah patah dengan cara yang mencipta tepi pemotongan baru, mengekalkan ketajaman mereka untuk tempoh yang lebih lama.


Mari kita lihat dengan lebih dekat pada beberapa abrasives yang saya sebutkan tadi. Serbuk alumina yang bersatu coklat adalah kasar sintetik yang sangat biasa. Sukar dan sukar, menjadikannya hebat untuk aplikasi pengisaran tugas berat. Apabila ia digunakan dalam roda yang kasar, berpakaian roda boleh membantu mengekalkannya dalam keadaan kerja yang baik. Kekerasan zarah alumina yang berwarna coklat bermakna mereka dapat menahan banyak pakaian, tetapi dari masa ke masa, berpakaian masih diperlukan untuk mendedahkan tepi pemotongan baru.
Elektrik Melt Mullite adalah satu lagi kasar yang menarik. Ia mempunyai kestabilan haba yang baik dan rintangan lelasan. Dalam sesetengah aplikasi, seperti pengisaran suhu tinggi, ia dapat mengekalkan prestasinya untuk masa yang lama. Tetapi seperti abrasif lain, ia akhirnya akan dipakai. Dan sekali lagi, bergantung kepada bagaimana ia digunakan (contohnya, dalam roda pengisaran), berpakaian boleh digunakan untuk meningkatkan keupayaan pemotongannya.
Garnet, kasar semulajadi, sering digunakan dalam pemotongan pasir dan airjet. Dalam aplikasi ini, zarah garnet digunakan sekali dan kemudian dibuang. Oleh kerana mereka kecil dan digunakan dalam satu proses penggunaan, tidak ada cara yang nyata untuk mengasahnya. Tetapi kekerasan semulajadi Garnet dan bentuk sudut menjadikannya betul -betul kasar dari awal.
Dalam industri pembuatan, keupayaan untuk menjaga pengusaha dalam keadaan kerja yang baik adalah penting. Ia boleh menjimatkan banyak wang dan masa. Daripada sentiasa menggantikan abrasives, dapat meremajakan mereka melalui proses seperti berpakaian dapat memanjangkan jangka hayat mereka. Ini amat penting untuk operasi skala besar di mana kos penggantian abrasive dapat ditambah dengan cepat.
Walau bagaimanapun, ia tidak semestinya mudah untuk mengetahui apabila seorang yang kasar perlu "diasah" atau diremajakan. Anda perlu memberi perhatian kepada prestasi kasar. Sekiranya anda melihat bahawa proses pengisaran mengambil masa yang lebih lama, kemasan permukaan semakin buruk, atau mesin menggunakan lebih banyak kuasa, ini boleh menjadi tanda -tanda bahawa kasar kehilangan keupayaan pemotongannya.
Kesimpulannya, sementara kita tidak boleh selalu mengasah abrasives dengan cara yang sama kita mengasah pisau, ada cara untuk mengekalkan dan meningkatkan prestasi mereka. Sama ada melalui berpakaian roda yang kasar atau menggunakan pengasah diri yang mengasah diri, ada strategi untuk memastikan orang -orang abrasif berfungsi dengan berkesan.
Jika anda berada dalam industri yang menggunakan Abrasives dan anda sedang mencari pengikut yang berkualiti tinggi atau memerlukan nasihat tentang cara mengekalkannya, kami di sini untuk membantu. Kami adalah pembekal Abrasives terkemuka, dan kami mempunyai pelbagai produk, termasukSerbuk alumina yang bersatu coklat,Electric cair mullite, danGarnet. Hubungi kami untuk memulakan perbualan mengenai keperluan kasar anda. Kami dapat menyediakan produk dan penyelesaian yang tepat untuk menjadikan operasi anda lebih cekap.
Rujukan
- "Buku Panduan Teknologi Abrasive" oleh Patrick C. Canfield
- "Bahan dan Proses Abrasive" yang diterbitkan oleh Persatuan Jurutera Pembuatan
