Biasa 24 jenis bahan mentah refraktori bahan mentah utama dan bahan mentah sekunder

Agregat refraktori dan serbuk refraktori dalam castable refraktori biasanya dirujuk sebagai bahan mentah utama, dan selebihnya dipanggil bahan mentah sekunder.

Agregat refraktori ialah +0.088mm atau +0.1mm sebahagian daripada tuangan refraktori, yang merupakan bahan utama dalam struktur tuangan refraktori dan memainkan peranan rangka. Oleh itu, agregat refraktori adalah sebahagian daripada faktor penentu sifat fizikal dan mekanikal dan prestasi suhu tinggi badan boleh tuang. Secara amnya, bahan mentah yang diperlukan untuk penyediaan agregat refraktori hendaklah bahan mentah berkualiti tinggi dengan struktur padat, penyerapan air yang rendah (biasanya kurang daripada 5%), kekuatan tinggi dan kandungan kekotoran yang rendah.

Serbuk refraktori ialah komponen matriks boleh dituang refraktori. Selepas tindakan suhu tinggi, ia boleh menyatukan atau menyimen agregat refraktori, mengisi liang, mencapai pembungkusan rapat, memastikan kestabilan kecairan dan isipadu campuran, menggalakkan pensinteran, dan meningkatkan ketumpatan, kekuatan, prestasi suhu tinggi dan prestasi perkhidmatan bahan ( badan boleh dibuang).

Dengan memilih bahan mentah berkualiti berbeza sebagai bahan mentah utama untuk pembuatan castable refraktori, castable refraktori dengan sifat berbeza, suhu berbeza dan julat penggunaan berbeza boleh dibuat. Secara amnya, bahan mentah komposit digunakan sebagai bahan mentah utama castables refraktori, yang boleh mendapatkan castables refraktori dengan sifat komprehensif yang baik dan hayat perkhidmatan yang panjang.

Bahan mentah utama dalam castable tahan api kecekapan tinggi moden telah menggunakan sejumlah besar bahan mentah ketulenan tinggi, bahan mentah homogen, bahan mentah elektromel, bahan mentah sintetik, bahan mentah peralihan dan serbuk ultra halus serta karbon dan bukan sintetik. -bahan mentah oksida, supaya prestasi castable refraktori sangat bertambah baik, malah lebih daripada produk refraktori yang dipecat.

Prestasi castable refraktori terutamanya bergantung pada bahan mentah yang digunakan dalam perumusan, jadi bahan mentah dalam castable refraktori, terutamanya bahan mentah utama, memainkan peranan penting dalam produk akhir dan mendapat perhatian khusus.

Alumina tersinter
Korundum tersinter, juga dikenali sebagai alumina tersinter atau alumina separa cair, ialah klinker refraktori yang diperbuat daripada alumina terkalsin atau alumina industri, yang dikisar menjadi bola atau bilet dan disinter pada suhu tinggi 1750~1900 darjah . Alumina tersinter yang mengandungi lebih daripada 99% aluminium oksida terutamanya terdiri daripada korundum kristal halus seragam yang digabungkan secara langsung. Hasil gas adalah di bawah 3.0%, ketumpatan pukal mencapai 3.60% / meter padu, refraktori hampir dengan takat lebur korundum, dan ia mempunyai kestabilan volum yang baik dan kestabilan kimia pada suhu tinggi. Ia tidak terjejas oleh hakisan mengurangkan atmosfera, kaca cair dan logam cecair, dan kekuatan mekanikal dan rintangan haus adalah baik pada suhu biasa dan suhu tinggi.

korundum bersatu
Korundum bersatu ialah sejenis korundum sintetik yang dibuat dengan mencairkan serbuk alumina tulen dalam relau elektrik suhu tinggi. Ia mempunyai ciri-ciri takat lebur yang tinggi, kekuatan mekanikal yang tinggi, rintangan kejutan haba yang baik, rintangan hakisan yang kuat dan pekali pengembangan linear yang kecil. Korundum bercantum adalah bahan mentah untuk pembuatan bahan refraktori khas gred tinggi. Ia terutamanya termasuk korundum putih bersatu, korundum coklat bersatu, korundum sub-putih dan sebagainya.

Korundum putih bercantum
Korundum putih bersatu adalah serbuk alumina tulen sebagai bahan mentah, selepas peleburan suhu tinggi, putih. Proses peleburan korundum putih pada asasnya adalah proses pencairan dan penghabluran semula serbuk aluminium oksida industri, dan tiada proses pengurangan. Kandungan Al2O3 tidak kurang daripada 9%, kandungan kekotoran adalah sangat kecil. Kekerasannya lebih kecil sedikit dan keliatannya lebih rendah sedikit daripada korundum coklat. Biasa digunakan dalam pengeluaran alat yang melelas, seramik khas dan bahan refraktori gred tinggi.

Korundum coklat bercantum
Korundum coklat bercantum diperbuat daripada bauksit tinggi sebagai bahan mentah utama dan kok (antrasit), yang dicairkan oleh relau elektrik suhu tinggi melebihi 2000 darjah . Korundum coklat bercantum mempunyai tekstur padat dan kekerasan yang tinggi, dan sering digunakan dalam seramik, tuangan ketepatan dan bahan refraktori gred tinggi.

Korundum subputih
Korundum subputih disediakan melalui pencairan elektrik gred super atau bauksit primer di bawah suasana pengurangan dan keadaan terkawal. Apabila mencairkan, agen penurun (karbon), agen pengendapan (pemfailan besi) dan agen penyahkarburan (skala besi) ditambah. Oleh kerana komposisi kimia dan sifat fizikalnya hampir dengan korundum putih, ia dipanggil korundum sub-putih. Ketumpatan pukalnya melebihi 3.80g/cm3, dan keliangan ketara adalah kurang daripada 4%, yang merupakan bahan yang sesuai untuk menghasilkan bahan tahan api dan tahan haus gred tinggi.

Mullite
Mullite ialah bahan refraktori dengan 3Al2O3·2SiO2 sebagai fasa kristal utama. Terdapat sangat sedikit mullite semulajadi dan ia biasanya disintesis dengan pensinteran atau peleburan elektro. Mullite mempunyai ciri-ciri pengembangan seragam, kestabilan kejutan haba yang baik, titik lembut yang tinggi di bawah beban, nilai rayapan kecil pada suhu tinggi, kekerasan tinggi dan rintangan kakisan kimia yang baik.

Zirkon korundum mullite
Zirkonium corundum mullite disintesis daripada alumina industri, kaolin dan zirkon dengan pengisaran halus, pencampuran seragam, penekanan separa kering dan pengkalsinan pada 1600~1700 darjah. Meningkatkan kandungan zirkon membawa kepada peningkatan suhu pensinteran, mengurangkan jumlah pengecutan dan meningkatkan keliangan tertutup. Tindak balas ini menghasilkan ketumpatan dan kekuatan yang lebih tinggi zirkon corundum mullite tersinter dan kestabilan kejutan haba dan rintangan sanga yang lebih baik.

Spinel aluminium magnesium
Magnesia-aluminium spinel diperbuat daripada alumina industri dan magnesia yang dibakar ringan dengan mensinter pada suhu tinggi atau gabungan elektrik. Formula kimia spinel Mgo-Al ialah MgO·Al2O3, di mana kandungan MgO ialah 28.2% dan kandungan Al2O3 ialah 71.8%. Ia mempunyai kelebihan rintangan suhu tinggi, rintangan lelasan, rintangan kakisan, takat lebur yang tinggi, pengembangan haba yang rendah, tegasan haba yang rendah, kestabilan kejutan haba yang baik, rintangan kuat terhadap hakisan sanga alkali dan sifat penebat elektrik yang baik.

Sillimanite, andalusite, kyanite
Secara amnya, ia juga sering dipanggil tiga batu, formula kimia ialah Al203-Si02, dan komposisi teori ialah Al2O3 63.1% dan Si0236.9%. Selepas pemanasan, ia berubah menjadi mullite dan kuarzit, yang mempunyai kelebihan rintangan kakisan sanga yang baik, kestabilan kejutan haba yang baik, dan takat lembut yang tinggi di bawah beban. Produk kumpulan kainit adalah bahan mentah berkualiti tinggi daripada bahan refraktori amorf. Sillimanite dan andalusit boleh terus dibuat menjadi batu bata atau digunakan sebagai agregat refraktori kerana perubahan isipadu yang kecil semasa pemanasan. Apabila dipanaskan, pengembangan isipadu kyanit adalah besar, seperti agen pengembangan untuk bahan refraktori amorf, boleh digunakan secara langsung.

bauksit tinggi
Sumber bauksit China kebanyakannya diedarkan di Shanxi, Henan, Guangxi dan Guizhou. Klinker bauksit tinggi yang dikalsinasi pada suhu tinggi digunakan terutamanya untuk bahan refraktori alumina tinggi, juga boleh digunakan untuk membuat korundum coklat bersatu, korundum sub-putih. Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, klinker bauksit homogenisasi yang dihasilkan di China telah mencapai hasil yang baik dalam penggunaan bahan refraktori amorf kerana kadar penyerapannya yang rendah dan prestasi yang stabil.

Tanah liat yang lembut
Komposisi mineral tanah liat lembut adalah terutamanya kaolinit atau polywater kaolinit, dicampur dengan mineral kekotoran lain, kandungan A1203 boleh dari 22% hingga 38%, refraktori purata adalah kira-kira 1600 dolar, tanah liat lembut kebanyakannya tanah liat, zarah halus, mudah untuk tersebar dalam air, keplastikan dan lekatan adalah sangat kuat. Ia digunakan secara meluas dalam plastik, bahan ramming, 'bahan pengisian semula semburan dan lumpur refraktori dan bahan refraktori kelangkang rendah.

Klinker tanah liat
Mengikut bahan mentah yang berbeza dan kaedah pengeluaran yang digunakan, klinker fireclay boleh dibahagikan kepada dua jenis: satu ialah blok tanah liat keras secara langsung dalam penempaan dan pembakaran tanur; Yang lain ialah penggunaan kaolin atau tanah liat keras, selepas pengisaran halus, homogenisasi, dehidrasi penapisan tekan, pengeringan, dan akhirnya membakar dalam tanur, adalah klinker tanah liat berkualiti tinggi. Fasa mineral utama klinker tanah liat keras ialah mullite, menyumbang 35% ~ 55%, diikuti oleh fasa kaca dan cristobalite. Klinker tanah liat adalah bahan mentah utama refraktori silikat aluminium biasa.

magnesit
Magnesit ialah bahan mentah mineral alkali semulajadi dengan magnesium karbonat (MgC03) sebagai komponen utamanya. Negara kita mempunyai sumber magnesit yang kaya, berkualiti tinggi dan rizab yang besar. Magnesit diedarkan terutamanya di Wilayah Liaoning. Magnesit digunakan terutamanya untuk menghasilkan magnesia tersinter, magnesia bercantum dan bahan refraktori asas.

Magnesia tersinter
Magnesia tersinter ialah hasil daripada magnesit pensinteran sepenuhnya pada 1600 ~ 1900 darjah, dan mineral utama ialah magnesit padu. Kandungan MgO magnesia berkualiti tinggi secara amnya lebih daripada 95%, dan ketumpatan pukal zarah tidak kurang daripada 3.30g/cm3, yang mempunyai prestasi hakisan sanga anti-alkali yang sangat baik. Magnesia tersinter adalah salah satu bahan mentah utama untuk pengeluaran refraktori alkali.

Magnesia bersatu
Magnesia bercantum dibuat dengan mencairkan magnesit terpilih atau magnesia tersinter dalam relau arka elektrik pada suhu tinggi 2500 darjah . Berbanding dengan magnesia tersinter, magnesit padu fasa kristal utama mempunyai butiran kasar dan sentuhan langsung, ketulenan tinggi, struktur padat, rintangan kuat terhadap sanga alkali, dan kestabilan kejutan haba yang baik. Ia adalah bahan mentah yang baik untuk batu bata tidak berapi yang mengandungi karbon termaju dan refraktori amorfus.

Silikon karbida
Silikon karbida biasanya dibuat daripada campuran kok dan pasir silika sebagai bahan mentah utama dengan mencairkan relau elektrik pada suhu tinggi. -SiC(hablur padu) terbentuk pada suhu 1400-1800 darjah, dan -SiC(hablur heksagon) terbentuk apabila suhu lebih tinggi daripada 18001. Silikon karbida mempunyai kekerasan yang tinggi, kekonduksian haba yang tinggi, kadar pengembangan haba yang rendah dan rintangan yang sangat baik terhadap sanga neutral dan berasid. Julat komposisi karbida silikon komersial ialah SiC90% ~ 99.5%, boleh tahan api, pengisi semburan, bahan ramming dan plastik sering menggunakan karbida silikon ketulenan tinggi.

Asap silika
Asap silika adalah hasil sampingan daripada pengeluaran ferrosilikon dan produk silikon. Penampilannya adalah serbuk halus berwarna putih hingga kelabu gelap, zarahnya bulat, diameter zarah biasanya 0.02 ~ 0.45μm, luas permukaan khusus adalah kira-kira 15~ 25m2 /g, ketumpatan pukal ialah 0.15~0.25g/cm3, dalam beberapa tahun kebelakangan ini, beberapa wasap silika telah digunakan sebagai produk utama dan bukan lagi produk sampingan. Ia mempunyai ketulenan yang tinggi, warna putih dan komposisi yang stabil. Sifat reologi yang baik telah ditunjukkan dalam aplikasi castable artesian.

grafit
Grafit dibahagikan kepada grafit buatan dan grafit semula jadi. Grafit tiruan dibuat dengan mensinter kok petroleum (dipanaskan hingga melebihi 2800 darjah C) atau melalui proses elektrod grafit. Kristal grafit semula jadi adalah heksagon dengan simetri rombohedral. Biasanya terdapat tiga bentuk: amorfus, grafit serpihan, dan kristal tulen. Grafit amorfus (tiada bentuk) dan grafit tiruan mempunyai kecairan yang lebih baik daripada grafit serpihan dan grafit kristal dalam aplikasi penyusuan castable dan chestnut.

padang
Padang tar arang batu mempunyai kandungan sisa karbon yang lebih tinggi daripada asfalt petroleum, yang boleh menyediakan komponen karbon untuk refraktori dengan berkesan. Mengikut keperluan reka bentuk rumusan bahan, ia boleh digunakan dalam bentuk serbuk atau zarah halus. Penggunaan biru dalam aplikasi refraktori amorf adalah lebih baik daripada bentuk karbon lain (seperti grafit) kerana asfalt mempunyai suhu lebur yang rendah dan boleh disalut dengan zarah, sekali gus menyediakan lapisan pelindung yang baik terhadap hakisan sanga.

Simen kalsium aluminat
Kaedah utama pengeluaran simen alumina tinggi ialah kaedah pensinteran, batu kapur yang lebih tulen adalah bahan mentah kalsium oksida untuk pengeluaran semua simen kalsium aluminat, alumina tersinter digunakan untuk pengeluaran simen kalsium aluminat gred tinggi, dan besi rendah. , bauksit silikon rendah digunakan sebagai bahan mentah alumina untuk simen alumina tinggi gred sederhana dan rendah. Simen kalsium aluminat tulen atau simen alumina tinggi adalah simen hidraulik yang paling penting digunakan untuk gabungan castables refraktori dan semburan. Dalam pembinaan lapisan castable refraktori, adalah perlu untuk mengawal ketat suhu air dan menambah air, kekuatan pencampuran dan masa, suhu dan kadar pemanasan, antaranya suhu adalah parameter yang paling penting, yang memberi kesan ketara kepada pembentukan fasa mengikat simen dan pelepasan air pada peringkat pemanasan awal.

Sol silika
Silika sol ialah sejenis koloid berair yang tersebar dengan zarah silika, iaitu cecair susu yang agak likat apabila disentuh dan mempunyai permukaan spesifik yang tinggi. Sol silika boleh disimen dengan dehidrasi, menukar pH, menambah garam, atau pelarut organik yang boleh bercampur dengan air. Semasa pengeringan, ikatan silikon-oksigen (SI-0-Si) terbentuk pada permukaan zarah melalui dehidrasi yang cepat, menghasilkan pempolimeran dan ikatan dalaman. Penukaran sol silika daripada larutan kepada pepejal dipanggil penyimenan. Biasa digunakan dalam cat, castable, suapan pam, raming dan suapan semburan.

Natrium silikat
Silikat yang biasa digunakan ialah natrium silikat (Na2O•mSiO•nH2O), kalium silikat dan litium silikat. Natrium silikat dehidrasi biasanya telus seperti kaca dan larut dalam air, jadi ia juga dipanggil kaca air. Nisbah molar Si02/N~0 dalam produk industri (dipanggil modulus kaca air) adalah antara 0.5 dan 4.0, dan nisbah molar natrium silikat untuk bahan refraktori ialah 2.2 hingga 3.35. Kelikatan larutan akueus natrium silikat dipengaruhi oleh nisbah molar dan kepekatannya, dan berubah dengan ketara mengikut suhu. Natrium silikat terhidrat dalam larutan akueus, dan larutannya bersifat alkali. Semakin kecil nisbah molar, semakin jelas penghidratan natrium silikat, dan nilai pH menurun dengan penurunan nisbah molar. Tindak balas penghidratan natrium silikat dengan nisbah molar tinggi adalah perlahan. Ejen pengawetan yang dipilih untuk refraktori terikat natrium silikat hendaklah ditentukan mengikut penggunaan refraktori. Ejen pengawetan yang biasa digunakan ialah natrium fluosilikat, polialuminum klorida, fosfat, natrium fosfat, polialuminum fosfat, polimagnesium fosfat, ammonium pentaborat, glyoxal, asid sitrik, asid tartarik, etil asetat, dll.

Asid fosforik dan fosfat
Asid fosforik itu sendiri tidak mengikat. Apabila ia bersentuhan dengan refraktori, disebabkan oleh tindak balas yang cepat antara kedua-duanya untuk menghasilkan fosfat, ia menunjukkan sifat ikatan yang baik. Bentuk fosfat yang berbeza boleh digunakan sebagai pengikat. Garam yang paling biasa digunakan dengan refraktori ialah aluminium fosfat, yang terkenal dengan keterlarutannya dalam air, kekuatan ikatan dan kestabilan sebagai pengikat. Natrium fosfat dalam bahan refraktori digunakan terutamanya untuk pembekuan, penyahpolimeran dan sebagai agen ikatan untuk tambahan semburan alkali. Natrium polifosfat sering digunakan sebagai agen pengurangan air dalam castables. Di samping itu, natrium fosfat boleh bertindak balas dengan sebatian logam alkali tanah (seperti CaO dan MgO) untuk menghasilkan pemeluwapan. Ia berdasarkan sifat ini bahawa natrium fosfat digunakan untuk tambahan semburan alkali magnesium.

Rho - Al2O3
Rho Al2O3 ialah alumina aktif, yang berbeza daripada Al2O3 kristal lain dan merupakan varian Al2O3 kristal terburuk. Di antara pelbagai keadaan kristal Al2O3, hanya rho -Al2O3 yang mempunyai tindak balas penghidratan spontan pada suhu bilik, dan diaspora terhidrat dan boehmite sol boleh memainkan peranan ikatan dan pengerasan. Rho -Al2O3 akhirnya berubah menjadi refraktori - -Al2O3(korundum) yang sangat baik pada suhu tinggi. Oleh itu, tuangan berikatan rho -Al2O3 boleh dianggap sebagai sejenis tuangan ikatan diri refraktori, yang memainkan peranan sebagai ikatan, dan ia sendiri adalah oksida refraktori peringkat tinggi, dengan prestasi cemerlang yang jelas.