Peleburan ferrosilicon

Ferrosilikon silikon rendah (10 ~ 15% silikon) boleh dileburkan dalam relau letupan dengan bijih besi dan silika. Nisbah kok tinggi dan suhu angin diperlukan. Dalam operasi, suhu atas relau adalah tinggi, gas mengandungi banyak habuk, dan operasi prolifik adalah sukar. Ferrosilikon silikon tinggi dilebur dalam relau pengurangan berlapis karbon, menggunakan silika, serpihan keluli (atau sisik besi), dan kok sebagai bahan mentah. Silikon besi relau elektrik adalah peleburan bebas sanga, bahan mentah mestilah bersih, tidak bercampur dengan pasir lumpur dan kekotoran lain, caj dengan serpihan kayu dan arang batu, boleh meningkatkan prestasi caj. Dalam proses peleburan, permukaan bahan mudah berkerak dan "menikam api" (permukaan bahan meludahkan api), dan ia mesti selalunya "ramming furnace". Relau menghasilkan silikon besi setiap 2 hingga 4 jam dan menuang jongkong dengan ketebalan kurang daripada 100 mm dalam acuan jongkong. Silikon besi biasanya ditapis oleh relau elektrik jenis terbuka. Dalam tahun-tahun kebelakangan ini, untuk mengelakkan pencemaran alam sekitar, lebih banyak "tudung asap rendah" atau "separa tertutup" jenis relau elektrik digunakan untuk memudahkan pemulihan tenaga haba dan penyingkiran asap dan habuk; Pengeluaran ferrosilikon silikon tinggi (mengandungi lebih daripada 75% silikon), kebanyakannya menggunakan relau elektrik berputar untuk mengurangkan relau raming. Kapasiti relau ferrosilikon besar 10000 ~ 96000 kVA, penggunaan kuasa pengeluaran ferrosilikon adalah kira-kira: 45% ferrosilikon, 5000 kW · h/tan; 75% ferrosilicon, 9000 kW · h/tan; 90% ferrosilicon, 14000 kW · h/tan. Untuk memenuhi keperluan bahawa kandungan aluminium ferrosilicon dalam keluli elektrik tidak boleh terlalu tinggi, kaedah penapisan seperti meniup oksigen atau meniup klorin telah dibangunkan dalam beberapa tahun kebelakangan ini.