Sintesis mullite

Kaedah sintesis mullite boleh dibahagikan kepada kaedah pensinteran dan kaedah lebur elektrik. Kaedah pensinteran boleh dibahagikan kepada kaedah kering dan kaedah basah mengikut cara penyediaan bahan mentah. Proses kering adalah mengisar bahan-bahan bersama-sama dan kemudian membakarnya dengan tanur berputar atau tanur terowong selepas menekan bola atau padat. Proses basah adalah untuk mengisar bahan kompaun menjadi buburan dengan air, kemudian tekan dan tapis untuk dehidrasi ke dalam kek lumpur, dan vakum memerah lumpur ke bahagian lumpur atau lumpur kosong dan kemudian dibakar.
Kaedah lebur elektrik adalah untuk menambah bahan kompaun ke relau arka, cair dalam suhu tinggi yang dibentuk oleh arka, penghabluran sejuk, penggunaan bahan mentah semula jadi (seperti bauksit, dll.) boleh dihancurkan terus ke<1.5mm particles without grinding, and then mixed with other powdered raw materials in the mixer.
Sintesis mullite dengan pensinteran secara amnya dijalankan pada 1650~1700 darjah. Faktor utama yang mempengaruhi sintesis mullite dengan pensinteran ialah ketulenan bahan mentah, kehalusan bahan mentah dan suhu pengkalsinan. Sintesis mullite dengan kaedah pensinteran terutamanya bergantung kepada Al? O? Tindak balas fasa pepejal antara SiO2 dan sio2 selesai, jadi penambahbaikan serakan bahan mentah akan mempercepatkan proses tindak balas fasa pepejal. Khususnya, zarah<8μm have a great effect on the formation and sintering of synthetic mullite. It can be seen that the full mixing and fine grinding of raw materials is an important process condition to promote the solid phase of the synthesis of mullite. Mullite generally begins to form at 1200 ° C and ends at 1650 ° C. At this time, it is microcrystalline, and the crystallization develops well when the temperature exceeds 1700℃. It can be seen that the combustion temperature directly affects the formation and crystal development of mullite. Therefore, heating to a certain firing temperature and extending a certain holding time are necessary conditions for the synthesis of mullite. The purity of the raw materials used to synthesize mullite is very strict, and a small amount of impurities will reduce the content of mullite. In industrial production, it is inevitable to bring a variety of impurities, mainly Fe? O? TiO? , CaO, MgO, Na? O·K? O, the most harmful of which is Na? O, K? O, they inhibit the formation of mullite and lead to the production of a large number of silicon-rich glass phases, reducing mullite content. Fe? O? It will slow down the mullite process and increase the amount of glass phase. Be TiO? When a small amount of Ti ions exist, part of Ti ions enter the mullite lattice to form a solid solution, promoting the formation of mullite and crystal development and growth, when the TiO2 content is too high, it still acts as a flux.
Electromelting mullite disediakan dengan mencairkan sebatian dalam relau arka elektrik, dan mullite disejukkan daripada leburan. Proses penghabluran adalah serupa dengan Al? O? -SiO? Proses penghabluran rajah fasa sistem adalah serupa. Bila Al? O? Apabila komposisi teori mullite lebih tinggi daripada 71.8%, lebihan Al terlarut terbentuk. O? Penyelesaian pepejal mullite, beta-mullite, hanyalah Al? O? Fasa korundum hanya muncul pada 80%. Komposisi fasa mineral mullite bercantum secara amnya ialah kristal mullit dan fasa kaca. Piawaian industri mullite cair elektrik China YB/T104-2004 "Mulit cair elektrik" produk mullite cair elektrik mengikut Al? O? Kandungan dibahagikan kepada gred DM-1 dan DM-2, dan keadaan teknikal yang berkaitan boleh dilihat dalam piawaian kebangsaan yang sepadan. Berbanding dengan mullite tersinter, kristal mullite bercantum dibangunkan dengan baik dengan butiran besar dan kecacatan yang lebih sedikit, dan saiz kristal adalah beratus-ratus kali ganda daripada mullite tersinter, jadi sifat mekanikal suhu tinggi dan rintangan hakisan adalah agak baik.