Apakah kesan nisbah aluminium-silikon dan komposisi kekotoran dalam penghasilan mullit elektromel?

Menurut Al? O? -SiO? Gambar rajah fasa binari sistem, komposisi mullite dalam Al? O? 79%, SiO%21% atau lebih adalah lebih sesuai, tetapi memandangkan kehadiran sejumlah kekotoran dalam bahan mentah, ia akan dikurangkan dalam suhu. O? Dan SiO? Reaksi, perubahan sepadan dalam Al? O? Nisbah /SiO2, jadi Al sebenar? O? /SiO? Nisbah akan lebih rendah sedikit.
Bagi TiO pula? , CaO, MgO, R? O dan kekotoran lain, kecuali sejumlah kecil titanium boleh memasuki penyelesaian pepejal mullite dan wujud dalam fasa kaca, selebihnya tidak boleh dikurangkan untuk mengeluarkan. Oleh itu, peningkatan kekotoran akan meningkatkan kandungan vitreous dan korundum, dan menjadikan mullite membentuk struktur kristal kasar, yang akan meningkatkan kandungan keliangan pembuatan kristal, mengurangkan kestabilan kejutan haba dan rintangan hakisan, dan terdedah kepada retak.
Zirkon mullit
Untuk meningkatkan lagi rintangan serangan kimia, rintangan kejutan haba dan mengurangkan pekali pengembangan mullite, ia boleh digunakan dalam Al? O? -SiO? Memperkenalkan ZrO ke dalam sistem? Untuk mencapai tujuan memperbaiki struktur mullite, mullite yang mengandungi zirkonium dioksida ialah zirkonium mullite. Zirkon mullite biasanya disediakan dengan elektromelting.
ZrO? Terdapat dua fungsi untuk dimasukkan ke dalam mullite: 1. Membentuk larutan pepejal, mengaktifkan kekisi dan membentuk kekosongan; Ia boleh menggalakkan pensinteran; Menggunakan ZrO? Mekanisme pengeras peralihan fasa meningkatkan sifat mekanikal suhu tinggi apabila ZrO? Apabila pecahan jisim adalah antara 15% dan 30%, transformasi fasa akibat tegasan adalah kaedah peneguhan utama. ZrO? Apabila nilai lebih besar daripada 30%, kaedah peneguhan utama ialah retak mikro.
Zirkonium mullite digunakan terutamanya dalam plat slaid keluli tuangan jenis baru, senduk tuangan berterusan dan mulut air panjang dan bahagian utama tanur kaca.