Apakah jenis bata api yang boleh dibahagikan kepada

Bata api seperti namanya adalah sejenis bata tahan suhu tinggi, juga boleh dipanggil bata api, mempunyai bentuk dan saiz bahan refraktori tertentu, mengikut proses penyediaan boleh dibahagikan kepada bata yang dipecat, bukan bata yang dipecat, bata lebur elektrik , bata penebat haba refraktori; Mengikut bentuk dan saiz, ia boleh dibahagikan kepada bata standard, bata biasa dan bata khas.
Mengikut komposisi bata api yang berbeza, ia boleh dibahagikan kepada lima kategori: bata api siri silika-aluminium, bata api siri alkali, bata api yang mengandungi karbon, bata api yang mengandungi zirkonia, dan bata api penebat haba.
Pertama, bata api siri aluminium silikon, termasuk yang berikut:
1, bata tahan api aluminium tinggi, dengan klinker bauksit tinggi sebagai bahan mentah utama, tanah liat lembut dan cecair kertas pulpa sisa sebagai pengikat, nisbah zarah berbilang peringkat lumpur, pengacuan tekanan tinggi, pengeringan, pembakaran suhu tinggi, kandungan Al2O3 lebih daripada 75 % bahan refraktori neutral. Menurut kandungan Al2O3, bata aluminium tinggi boleh dibahagikan kepada empat gred: bata aluminium super tinggi, bata aluminium tinggi gred pertama, bata aluminium tinggi gred kedua dan bata aluminium tinggi gred ketiga. Bata aluminium super tinggi ialah Al2O3 tidak kurang daripada 80%, bata aluminium tinggi pertama ialah Al2O3 tidak kurang daripada 75%, bata aluminium tinggi kedua ialah Al2O3 tidak kurang daripada 65%, bata aluminium tinggi ketiga ialah Al2O3 tidak kurang daripada 55% . Bata aluminium tinggi digunakan secara meluas dalam industri besi dan keluli, industri logam bukan ferus dan industri lain.
2, bata tanah liat, klinker tanah liat sebagai agregat, tanah liat refraktori sebagai pengikat yang diperbuat daripada kandungan Al2O3 daripada 30-48% produk refraktori. Biasanya dengan tanah liat keras sebagai bahan mentah utama, bahan matang pra-kalsin, dan kemudian dengan tanah liat lembut, separa kering atau acuan plastik, suhu adalah 1300-1400 darjah dipecat ke dalam produk bata tanah liat, ia adalah relau letupan, relau letupan panas, relau pemanasan, dandang kuasa, tanur kapur, tanur berputar, tanur seramik yang biasa digunakan dalam bata tahan api.
3, bata silikon, merujuk kepada bata api yang mengandungi kandungan SiO₂ lebih daripada 93%, adalah pelbagai utama bata api asid. Ia digunakan terutamanya untuk ketuhar kok batu, tetapi juga untuk pelbagai kaca, seramik, calciners karbon, dan dalam bahagian galas suhu tinggi relau letupan panas, tetapi ia tidak sesuai untuk peralatan haba di bawah 600 darjah dan dengan turun naik suhu yang besar.
4, bata tahan api korundum, merujuk kepada kandungan Al2O3 tidak kurang daripada 90%, korundum sebagai fasa utama bata refraktori, dibahagikan kepada bata korundum tersinter dan bata korundum bersatu
Kedua, batu bata refraktori siri alkali, merujuk kepada oksida alkali dan MgO dan CaO sebagai komponen utama produk refraktori, jenis utama ialah:
1. Bata api Magnesian merujuk kepada bata api dengan magnesit sebagai bahan mentah, magnesit persegi sebagai fasa kristal utama, dan kandungan MgO sebanyak 80-85% atau lebih. Bata refraktori Magnesia adalah produk utama bata tahan api alkali, refraktori tinggi, rintangan yang baik terhadap sanga alkali dan sanga besi, terutamanya digunakan dalam relau perapian terbuka, penukar oksigen, relau elektrik dan peleburan logam unggul.
2, bata dolomit, adalah sejenis bata refraktori alkali yang dihasilkan oleh dolomit sebagai bahan mentah utama, digunakan secara meluas dalam penukar alkali, juga boleh digunakan sebagai lapisan beberapa pakej penapisan relau.
3. Bata api Magnesium olivin ialah sejenis bata api dengan magnesium olivin MgO-SiO₂ sebagai komponen utama. Ia digunakan terutamanya untuk bata kekisi regeneratif dalam relau perapian terbuka, bata jongkong, bahagian bawah relau relau pemanasan dan relau peleburan tembaga.
3. Batu api yang mengandungi karbon diperbuat daripada sebatian karbon atau karbon dan dibahagikan kepada:
1. Bata karbon ialah produk refraktori neutral suhu tinggi yang diperbuat daripada bahan karbon sebagai bahan mentah utama dan menambah jumlah pengikat yang sesuai. Bata karbon digunakan secara meluas dalam meletakkan bahagian bawah, perapian, perut dan bahagian bawah relau letupan.
2, produk refraktori grafit, grafit semula jadi sebagai bahan mentah, dengan tanah liat sebagai ikatan yang diperbuat daripada bahan tahan api. Produk utama jenis ini ialah pijar tanah liat grafit, bata palam untuk tuangan keluli, bata air dan bata lapisan dram keluli
3, produk refraktori silikon karbida, silikon karbida SiC sebagai pengeluaran bahan mentah bahan refraktori termaju, rintangan haus dan rintangan kakisannya adalah baik, kekuatan suhu tinggi, kekonduksian haba yang tinggi, pekali pengembangan linear adalah kecil, rintangan kejutan haba yang baik, dalam besi dan peleburan keluli, ia boleh digunakan untuk lapisan tong keluli, kepala palam air, bahagian bawah relau letupan.
Keempat, bata tahan api zirkonium, tergolong dalam sejenis bahan asid, diperbuat daripada pasir zirkon semulajadi sebagai bahan mentah, bata tahan api zirkonium mempunyai rintangan sanga yang baik, kadar pengembangan haba yang kecil, suhu melembutkan yang tinggi di bawah beban, rintangan haus yang tinggi, kejutan haba yang baik. rintangan
1, bata zirkon, sanga, hakisan keluli cair dan rintangan kejutan haba adalah baik, digunakan sebagai lapisan tong keluli tahan karat, lapisan tong tuangan berterusan, bata tuang, bata lengan dan lapisan relau aruhan suhu tinggi.
2, bata bersatu AZS, juga dikenali sebagai bata korundum bersatu, telah menjadi bahagian penting bahan refraktori penting tanur kaca, ia tahan terhadap hakisan cecair kaca.
3, bata bercantum zirkonium mullite, dicirikan oleh struktur kristal padat, suhu melembutkan yang tinggi di bawah beban, rintangan kejutan haba yang baik, kekuatan mekanikal yang tinggi pada suhu bilik dan suhu tinggi, rintangan haus yang baik, kekonduksian terma yang baik, dengan rintangan yang sangat baik terhadap keupayaan hakisan sanga, digunakan dalam relau pemanasan metalurgi, relau rendaman, saluran keluar relau kalsium karbida.
Kelima, bata tahan api penebat haba, juga dikenali sebagai bahan refraktori cahaya, merujuk kepada keliangan tinggi, ketumpatan volum rendah, kekonduksian terma rendah bahan refraktori, boleh dibahagikan kepada:
1, batu api ringan penebat haba aluminium tinggi, adalah kandungan bauksit tidak kurang daripada 48% daripada bata penebat haba, boleh digunakan untuk lapisan penebat batu dan tiada hakisan bahan cair suhu tinggi yang kuat dan hakisan bahagian, suhu sentuhan tidak boleh lebih tinggi daripada 1350 darjah.
2, bata tahan api penebat haba Mullite, dengan klinker bauksit berkualiti tinggi sebagai bahan mentah utama, buih atau kaedah kimia untuk membentuk struktur berliang, bahan-bahan dan air dicampur ke dalam lumpur plastik atau lumpur, untuk mengeluarkan acuan selepas suhu tinggi dipecat haba berkualiti tinggi bata penebat. Boleh terus menghubungi api, dengan rintangan suhu tinggi, kekuatan tinggi, kesan penjimatan tenaga yang baik, digunakan dalam relau pirolisis, relau letupan panas, tanur roller seramik dan pelbagai lapisan relau rintangan.
3, batu bata tahan api penebat haba tanah liat, diperbuat daripada tanah liat refraktori sebagai bahan mentah utama bata tahan api refraktori, dengan tanah liat refraktori, manik hanyut dan bahan tambahan lain dan habuk papan, dengan membancuh, mencampurkan pengacuan, pengeringan, pembakaran untuk menghasilkan produk refraktori.
4, bata manik terluntur adalah bahan mentah utama yang diperbuat daripada produk tahan api penebat haba. Manik terapung ialah sfera kaca silikat aluminium berongga yang terapung daripada abu terbang loji kuasa haba. Bata manik yang diluntur boleh dibentuk dengan kaedah separa kering.
5, bata bola berongga alumina, berdasarkan bola berongga alumina dan serbuk aluminium oksida sebagai bahan mentah utama, digabungkan dengan agen ikatan lain, selepas penembakan suhu tinggi 1750 darjah, suhu penggunaan tertinggi 1800 darjah, kekuatan mekanikal produk adalah tinggi, beberapa kali produk ringan am. Ia telah digunakan secara meluas dalam tanur suhu tinggi dan suhu ultra tinggi seperti pengegas dalam industri petrokimia, reaktor industri karbon hitam dan relau aruhan dalam industri metalurgi, dan telah mencapai kesan penjimatan tenaga yang sangat memuaskan. Refractoriness bola berongga alumina boleh mencapai lebih daripada 1750 darjah, kestabilan haba yang baik, kadar perubahan garisan pembakaran semula adalah kecil, tahan lama, ciri-ciri penebat haba yang kuat, kekonduksian haba yang rendah.