5 Jenis Bahan Refraktori Untuk Rotary Kiln

 

Tanur putar, biasanya dikenali sebagai tanur berputar, ialah silinder keluli, dilapisi dengan bahan refraktori. Dalam cara pengeluaran berputar, dalam bahan binaan, metalurgi, kimia, perlindungan alam sekitar dan industri lain, bahan itu dikalsinasi. Industri simen mempunyai bilangan tanur berputar terbesar, terdapat beribu-ribu daripadanya di negara ini, diikuti dengan bilangan tanur berputar yang digunakan dalam metalurgi hitam dan bukan ferus, besi, aluminium, tembaga, zink, timah, nikel, tungsten, kromium dan logam lain dengan tanur berputar untuk bijih dan pengkalsinan perantaraan. Dan pengkalsinan kapur aktif sebagai fluks pembuatan keluli dan pelbagai kegunaan dolomit (boleh digunakan sebagai agen sanga pembuatan keluli penukar, bahan mentah magnesium logam, bahan mentah refraktori, dll.), Magnesia terkalsin, spinel magnesium aluminium, bauksit, tanah liat keras dan lain-lain bahan mentah refraktori. Ia juga boleh mengkalsinasi nadir bumi, zarah seramik, sisa pembakaran dan sebagainya. Bahan terkalsin yang berbeza, suhu pembakaran tanur berputar juga berbeza, beberapa suhu tertinggi sehingga 2000 darjah, beberapa kurang daripada 1000 darjah.

Walau bagaimanapun, prinsip kerja mereka adalah sama, bahan masuk dari ekor tanur, kepala tanur dilepaskan, mengikut suhu yang berbeza dalam tanur, ia dibahagikan kepada ekor tanur, pra-tropika, zon pembakaran (juga dikenali sebagai zon pengkalsinan), zon penyejukan, kepala tanur (beberapa subbahagian industri dan zon peralihan bekas, zon pasca peralihan) dan segmen lain. Refraktori yang dipilih untuk setiap bahagian adalah berbeza, tetapi mekanisme kerosakan refraktori pada asasnya adalah sama, iaitu, bahan refraktori lapisan tanur berputar dengan cangkerang, tertakluk kepada tegasan yang dihasilkan oleh putaran badan tanur, dan tertakluk kepada hentaman guling, geseran, hakisan dan kesan lain bahan suhu tinggi. Oleh kerana jenis bahan yang berbeza, bahan refraktori lapisan juga berbeza.

Untuk meningkatkan hayat perkhidmatan lapisan, selain memilih bahan refraktori yang sesuai, adalah perlu untuk meningkatkan teknologi bangunan tanur, serta teknologi penyelenggaraan dan pembaikan lapisan tanur. Di antara tanur berputar dalam banyak industri, tanur simen perwakilan, tanur dolomit dan kapur, tanur pelet, tanur zink oksida dan tanur pembakaran sisa dipilih dalam kertas ini.

Walaupun bahan terkalsin tanur berputar dalam pelbagai industri adalah berbeza, prinsip kerja adalah sama, jadi bahan refraktori lapisan juga sama dan berbeza, seperti lapisan dibahagikan kepada bahan refraktori kualiti yang berbeza, dan kepala tanur dan ekor tanur semuanya diperbuat daripada simen rendah aluminium tinggi dan boleh dituang gentian keluli. Pemilihan bahan refraktori yang berbeza dalam industri yang berbeza diterangkan di bawah.

tanur simen

Pada awal 1980-an, teknologi refraktori untuk tanur berputar simen pada asasnya ditetapkan. Secara umum, dalam silinder tanur berputar SP dan PC yang besar, bata magnesium-krom pengikatan langsung untuk tali pinggang penembakan digunakan, bata aluminium tinggi untuk tali pinggang penguraian digunakan, dan bata tahan alkali atau bata tanah liat biasa digunakan. di bahagian belakang silinder. Pada penghujung abad ke-20 dan permulaan abad ke-21, bata Silmo muncul, sebagai tambahan kepada tali pinggang penembak, bahagian depan dan belakang tanur, bahagian lain menggunakan gred bata Silmo yang berbeza. Dalam industri simen hari ini, tanur kering baru adalah arus perdana pembangunan teknologi, suhu pembakaran adalah kira-kira 1450 darjah C, dan suhu gas pembakaran dalam tanur boleh mencapai lebih daripada 1700 darjah C, atau bahkan hampir 2000 darjah C.

Untuk memenuhi keperluan teknikal generasi kedua simen kering baharu, bahan refraktori terpilih harus mempunyai pelbagai fungsi seperti penjimatan tenaga, perlindungan alam sekitar, jangka hayat dan kecekapan, keselamatan dan kestabilan. Oleh itu, tali pinggang tersinter menggunakan bata spinel aluminium ferro magnesia dan bukannya bata krom magnesia (kerana mudah menghasilkan kromium heksavalen yang toksik kepada badan manusia), tali pinggang peralihan menggunakan bata spinel aluminium magnesia, dan mencuba bata komposit baru dengan tiga lapisan (lapisan kerja, lapisan penebat haba, lapisan penebat haba), struktur, lapisan kerja adalah kekuatan tinggi, tahan haus, mullite tahan kakisan, lapisan penebat haba adalah papan gentian zirkonium alumina, dan lapisan penebat haba mempunyai kekuatan tinggi . Kekonduksian terma yang rendah dan sebagai rangka untuk menyambung lapisan kerja dan lapisan penebat haba, dalam tanur 37 ~ 47m daripada suhu kulit kulit tanur 60 darjah lebih rendah daripada bata, serta penggunaan lumpur simen berprestasi tinggi, pasang siap bahagian, supaya tanur berputar simen berskala besar daripada satu tahun baik pulih kepada tiga tahun dua pembangunan baik pulih.

Kapur, tanur dolomit

Komposisi kimia dan sifat kimia kapur dan dolomit adalah serupa, dan suhu pengkalsinan adalah lebih kurang sama, dan sesetengah perusahaan menggunakan kapur dan dolomit secara bergilir-gilir dalam tanur yang sama. Terdapat kira-kira tiga jenis bahan refraktori yang digunakan dalam lapisan, satu ialah bata spinel magnesia-aluminium terkalsin, zon peralihan adalah bata aluminium tinggi, zon prapanas adalah bata tanah liat, lapisan penebat haba adalah gentian refraktori atau bata ringan, suhu permukaan bentuk tanur ini ialah 300 ~ 350 darjah, dan hayat lapisan adalah 1 ~ 2 tahun; Tali pinggang pengkalsinan kedua adalah ringan spinel dan bata komposit berat, suhu permukaan cangkang adalah di bawah 250 darjah, dan hayat lapisan adalah 2 ~ 3 tahun; Yang ketiga ialah penggunaan blok pasang siap dan castables untuk membentuk lapisan, suhu permukaan cangkerang juga di bawah 250 darjah, dan hayatnya juga 2 hingga 3 tahun.

Baosteel menggunakan bata andalusite untuk menggantikan bata komposit spinel dalam zon terkalsin 16.1 ~ 19.55m, suhu permukaan kulit tanur dikurangkan, berat tanur dikurangkan, dan prestasi kulit tanur adalah baik. Selepas 2 tahun penggunaan, kulit tanur telah dibuang, dan bata andalusite telah dipelihara dengan baik, manakala bata spinel komposit mengalami spalling dengan serius. Oleh kerana ketumpatan sebenar andalusit adalah lebih rendah daripada spinel, jika tali pinggang terkalsin sepenuhnya diperbuat daripada bata andalusit, berat tanur boleh dikurangkan sebanyak 35t dan suhu cengkerang boleh dikurangkan sebanyak 100 darjah . Salur masuk, kepala tanur dan ekor tanur tertakluk kepada kesan dan haus bahan besar, yang mudah rosak dan spalling, dan merupakan bahagian dengan hayat perkhidmatan yang paling singkat. Wisco menggunakan castable tahan haus dan tahan alkali, yang telah digunakan selama lebih daripada 36 bulan tanpa pembaikan. Castable digabungkan dengan agregat klinker bauksit homogen, SIC 1 ~ 0mm dan serbuk halus, SiO2, serbuk mikro Al2O3, simen ultra rendah.

Tali pinggang terkalsin diperbuat daripada fosfat digabungkan dengan bata komposit tidak berapi, bahagian berat menggunakan klinker bauksit homogen sebagai agregat utama, menambah 4% andalusit sebagai agen pengembangan, dan meningkatkan rintangan kejutan haba. Lapisan penebat haba diperbuat daripada bebola berongga alumina dan bahan perlit 2∶1 yang dikembangkan.

Penggunaan bata komposit dan bata homogen dengan bata penebat haba dua jenis struktur lapisan bata, hayat perkhidmatan lebih daripada 3 tahun, masalah kepanasan lampau tanur telah diselesaikan.

Dalam tali pinggang terkalsin, Angang bertukar daripada bata magnesium-kromium kepada bata spinel magnesium-aluminium pada tahun 1992, dan kemudiannya kepada bata fosfat komposit, struktur dua lapisan kepada struktur komposit, daripada batu kering kepada batu basah, daripada batu berurutan kepada batu yang salah letak, dan kemudiannya kepada batu komposit dengan blok pasang siap dan castable. Blok pasang siap dan castable sendiri dibenamkan dengan bahagian penambat logam dan disatukan secara langsung pada cangkerang keluli. Blok pasang siap dan castable dibenamkan dengan lapisan bahan penebat haba, cangkerang tanur dikurangkan daripada 320 darjah kepada 222 darjah, dan lapisan penebat haba mikroporous skala nano NJS dirasai dipertingkatkan lagi dalam badan silinder, supaya cangkerang itu dikurangkan daripada 220 darjah kepada 176 darjah .

Tanur pelet (parut - tanur berputar)

Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, jumlah kapasiti pengeluaran pelet adalah lebih daripada 60 juta tan setahun, dan suhu kepala tanur tanur berputar ialah 1150 ~ 1180 darjah C, dan ekor tanur ialah 1050 ~ 1080 darjah C. Suhu tanur kawasan penerimaan penyejuk cincin mencapai 1100 ~ 1300 darjah . Pemilihan bahan refraktori mestilah berdasarkan penggunaan bahagian-bahagian yang berlainan dalam keadaan, jeriji terutamanya mempunyai tahan haus aluminium tinggi castable, ringan mullite castable, beberapa castable menggunakan bata anchor. Tanur berputar biasanya diperbuat daripada bata pasang siap mullit alumina tinggi dengan sauh dan boleh dituang daripada bahan yang sama. Bata gantung bahagian sejuk pertama penyejuk cincin ditukar daripada bata fosfat tidak terbakar kepada bata aluminium tinggi yang dibakar, dan bahagian atas relau ditukar kepada tuang simen rendah, dan hayat perkhidmatan dilanjutkan dari beberapa bulan kepada 2 tahun.

tanur zink oksida
Tanur berputar adalah peralatan utama untuk pengeluaran zink oksida melalui kaedah api. Ejen pengurangan seperti serbuk kok ditambah ke dalam cas, dan sifat meruap logam zink digunakan. Wap zink logam memasuki gas serombong dan menghasilkan zink oksida apabila ia memenuhi oksigen di bawah keadaan suhu tinggi. Pengeluaran keluli menghasilkan sejumlah besar habuk debu, yang mengandungi zink. Dengan pembangunan besi dan keluli, tanur berputar zink oksida juga telah dibangunkan. Tanur putar loji menggunakan bata tanah liat untuk mengeringkan pra-panas, sambil menjejaskan hayat perkhidmatan zon tindak balas kepada zon penyejukan.

Menggunakan klinker bauksit, magnesia bercantum, spinel alumina magnesia sintetik, SiO2, bahan serbuk mikro Al2O3, ikatan simen aluminat kalsium tulen, menambah agen pengurangan air dan bata boleh tuang dan pasang siap gentian kalis letupan, tetap dengan bahagian berlabuh, kesannya adalah baik dalam zon suhu tinggi tanur berputar zink oksida. Dengan cara ini, keadaan yang menggalakkan diperolehi untuk pengeluaran produk komposit.

Tanur berputar untuk alumina dan kegunaan lain

Alumina tanur suhu pembakaran 1050 ~ 1300 darjah, percubaan bata aluminium terlalu tinggi, bata magnesium tidak sesuai, dan penggunaan anti-mengelupas bata aluminium tinggi tergantung tanur kulit, penggunaan yang lebih baik.

Tanur kok petroleum, digunakan untuk lapisan tuangan, tempoh pembinaan yang panjang, pengecutan besar, jangka hayat yang pendek. Adalah lebih baik menggunakan bata komposit pasang siap dengan paku penambat dan batu komposit boleh tuang.

Pembakaran tanur sisa, walaupun suhu penggunaan adalah kira-kira 800 ~ 1200 darjah, tetapi disebabkan oleh komposisi sisa yang kompleks, hakisan bahan refraktori adalah lebih serius, sesetengah orang memilih zon sederhana tinggi batu bata krom korundum bata. Sesetengah orang juga menggunakan bata tanah liat dan zirkonium kromium korundum bata komposit berganda.

Tanur nikel laterit, tanur berputar pengeluaran pengurangan langsung proses nikel-besi, lapisannya mempunyai keperluan yang tinggi untuk bahan refraktori, penggunaan batu bata magnesia-aluminium-zirkonium mikroporous selama 1 tahun, haus bata hanya kira-kira 10%.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

JIYGO REFRACTORY & ABRASIVE LIMITED