Sifat Penting Bahan Pelelas Dan Cara Membuatnya

Ciri-ciri penting bahan pelelas dan cara pembuatannya adalah bahan penting untuk setiap jenis produk ketepatan. Banyak bahan pelelas semula jadi telah digantikan dengan pelelas buatan. Sebagai tambahan kepada berlian, prestasi pelelas semula jadi tidak stabil, tetapi ia masih mempunyai nilai kegunaannya. Salah satu sifat penting pelelas ialah kekerasannya, ia mestilah lebih keras daripada bahan yang akan diproses, penguji kekerasan Mohs yang biasa digunakan untuk menentukan kekerasan pelbagai pelelas. Satu lagi prestasi penting bahan pelelas ialah keliatan atau kekuatan isipadu. Sifat ini boleh dikawal dengan menukar jumlah pencampuran, ketulenan, saiz zarah dan struktur kristal bahan mentah agar sesuai untuk pelbagai aplikasi. Dalam pembuatan produk yang melelas, semua bahan mentah, kecuali talkum serbuk dan oksida besi, perlu dihancurkan dan disaring. Bahan yang tajam dan keras untuk mengisar permukaan bahan yang lebih lembut. Terdapat dua jenis pelelas utama: pelelas semula jadi dan pelelas buatan. Mengikut kekerasan klasifikasi pelelas superhard dan pelelas biasa dua kategori. Terdapat pelbagai jenis pelelas, daripada detergen isi rumah yang lebih lembut dan pelelas permata kepada bahan berlian yang paling keras.Abrasif ialah bahan penting dalam pembuatan setiap produk ketepatan. Banyak bahan pelelas semula jadi telah digantikan dengan pelelas buatan. Sebagai tambahan kepada berlian, prestasi pelelas semula jadi tidak stabil, tetapi ia masih mempunyai nilai kegunaannya. Berlian adalah pelelas yang paling sukar, menghasilkan terutamanya di Afrika Selatan, menyumbang 95% daripada jumlah pengeluaran dunia, selebihnya ialah Brazil, Australia, Guyana dan Venezuela dan tempat-tempat lain. Berlian perindustrian dari julat putih kelabu hingga hitam, selepas pengisaran boleh dibuat roda pengisar, tali pinggang kasar, roda penggilap dan serbuk pengisaran.Komposisi kimia korundum semulajadi adalah alumina, asal utama adalah Afrika Selatan, dan ia digunakan untuk menggilap dan mengisar kaca. Emery juga merupakan bentuk semula jadi alumina, secara amnya, ia tidak setulen korundum, asal utama Greece, Turki, digunakan untuk membuat kain ampelas atau kertas pasir. Garnet digunakan untuk mengeluarkan pelelas bersalut, yang kebanyakannya digunakan dalam industri kayu dan kulit. Flint sering digunakan untuk membuat kertas pasir. Kuarza adalah salah satu bahan terawal yang digunakan untuk mengisar roda, dan masih digunakan untuk membuat pisau dan untuk membuat kaca. Batu apung berasal dari gunung berapi dan digunakan untuk membuat serbuk penggilap. Tanah diatom adalah bahan untuk menggilap serbuk dan batu minyak. Bahan pelelas semula jadi lain ialah talkum, silika, feldspar, silika hitam dan kapur. Sejak tahun 1970-an, sejumlah besar pelelas tiruan telah dihasilkan, di mana yang utama ialah silikon karbida dan alumina. Silikon karbida biasanya dikenali sebagai carborundum, pasir silika tulen dan kok dicampur dengan sejumlah kecil serpihan kayu, ke dalam relau elektrik, dipanggang pada 2,200~2,480 darjah selama kira-kira 36 jam dan dihasilkan. Alumina biasanya dikenali sebagai korundum, pemanasan relau arka elektrik industri yang biasa digunakan untuk mencairkan bauksit yang diperbuat daripada, putih lutsinar sebagai pelelas logam sensitif haba, hitam untuk pemprosesan tuangan dan keluli. Roda pengisar berlian buatan adalah kekerasan pelelas tertinggi, yang diperlukan untuk mengisar alat pemotong karbida. Berlian tiruan juga boleh dibuat dalam pelbagai bentuk dan saiz alatan agar sesuai untuk memotong kaca dan seramik. Boron karbida lebih keras daripada silikon karbida dan tidak sesuai untuk membuat roda pengisar. Ia boleh digunakan sebagai ganti berlian mahal apabila menggilap bahan keras. Boron karbida padu adalah dua kali lebih keras daripada silikon karbida dan 2.5 kali lebih keras daripada alumina, menjadikannya berkesan dalam mengisar beberapa keluli alat.Salah satu sifat penting pelelas ialah kekerasannya, ia mestilah lebih keras daripada bahan yang akan diproses, biasanya menggunakan penguji kekerasan Mohs untuk menentukan kekerasan pelbagai bahan pelelas. Satu lagi prestasi penting bahan pelelas ialah keliatan atau kekuatan isipadu. Harta ini boleh dikawal dengan menukar jumlah pencampuran, ketulenan, saiz zarah dan struktur kristal bahan mentah agar sesuai untuk pelbagai aplikasi. Untuk pembuatan produk yang melelas, semua bahan mentah, kecuali bedak talc dan oksida besi, perlu dihancurkan dan disaring, dan saiz saringan hendaklah 4 hingga 900, iaitu diameter kira-kira 6 mm (mm) hingga 6 mikron (satu perseribu 1 mm) atau lebih halus. Roda pengisaran adalah produk pelelas utama, dengan bahagian tertentu pelelas dan pengikat bercampur, tersinter selepas membentuk die, selepas juga mesti berbentuk, keseimbangan dan ujian overspeed. Kain ampelas dan kertas pasir adalah satu lagi jenis produk yang melelas dengan keluaran yang besar, yang diikat oleh zarah-zarah kasar pada bahan asas (kain atau kertas) dan dipotong menjadi produk dengan spesifikasi yang berbeza selepas pengeringan. Serbuk lain atau pelelas berbutir, selepas pemeriksaan, perlu menjalani proses tertentu, seperti pengisaran atau penggilap pelelas, biasanya dengan salap mineral atau lilin dan bahan tambahan lain, untuk memenuhi keperluan keadaan kerja yang berbeza.Abrasive digunakan secara meluas dalam industri, terutamanya apabila memproses bahagian berketepatan tinggi atau kekasaran rendah atau terutamanya bahagian keras, bahan pelelas dan pelelas adalah penting. Di samping itu, untuk mengasah pisau dan memotong bahan keras, roda pengisar juga merupakan alat penting. Dalam industri pembuatan kereta, gelang omboh dan silinder, injap dan tempat duduk padanan rapat, transmisi dan ketepatan gear, dsb., mesti diproses dengan bahan pelelas dan pelelas untuk memastikan. Lain-lain produk baru yang berkaitan, seperti kilang penggelek pengikat plastik dengan medium, untuk sejumlah besar bahagian deburring menjimatkan masa, meningkatkan produktiviti. Teknologi pengeluaran bahan pelelas telah maju dengan ketara. Kecekapan roda pengisar berlian adalah empat kali lebih tinggi daripada 14 tahun lalu; Jumlah kos roda pengisar zirkonia-alumina yang digunakan dalam kilang gelek hanyalah 25% daripada harga pada tahun 1948, dan kelajuannya tujuh kali lebih tinggi. Masalah semasa ialah teori asas tindakan pengisaran tidak jelas dan perlu dikaji; Spesifikasi produk adalah kompleks, jenisnya luas, dan ia tidak mudah untuk dipermudahkan.