Sintesis Mullite

Kaedah sintesis mullite boleh dibahagikan kepada kaedah pensinteran dan kaedah lebur elektrik. Kaedah pensinteran boleh dibahagikan kepada kaedah kering dan kaedah basah mengikut cara penyediaan bahan mentah. Kaedah kering adalah untuk mengisar bahan-bahan bersama-sama dan kemudian membakarnya dengan tanur berputar atau tanur terowong selepas menekan bola atau padat. Proses basah adalah untuk mengisar bahan kompaun menjadi buburan dengan air, kemudian tekan dan tapis untuk dehidrasi ke dalam kek lumpur, dan vakum memerah lumpur ke bahagian lumpur atau lumpur kosong dan kemudian dibakar.
Kaedah lebur elektrik adalah untuk menambah bahan kompaun ke relau arka, cair dalam suhu tinggi yang dibentuk oleh arka, penghabluran penyejukan, penggunaan bahan mentah semula jadi (seperti bauksit, dll.), boleh dihancurkan terus ke<1.5mm particles without grinding, and then mixed with other powdered raw materials in the mixer evenly.
Sintesis mullite dengan pensinteran secara amnya dijalankan pada 1650 ~ 1700 darjah . Faktor utama yang mempengaruhi sintesis mullite dengan pensinteran ialah ketulenan bahan mentah, kehalusan bahan mentah dan suhu pengkalsinan. Sintesis lenit dengan kaedah pensinteran terutamanya bergantung kepada tindak balas fasa pepejal antara Al2O3 dan SiO2, jadi meningkatkan penyebaran bahan mentah akan mempercepatkan proses tindak balas fasa yang sama. Khususnya, zarah<8μm have a great effect on the formation and sintering of synthetic mullite. It can be seen that the full mixing and fine grinding of raw materials is an important process condition to promote the solid phase of the synthesis of mullite. Mullite generally begins to form at 1200 ° C and ends at 1650 ° C. At this time, it is micro-grained, and the crystallization develops well when the temperature exceeds 1700℃. It can be seen that the combustion temperature directly affects the formation and crystal development of mullite. Therefore, heating to a certain firing temperature and extending a certain holding time are necessary conditions for the synthesis of mullite. The purity of the raw materials used to synthesize mullite is very strict, and a small amount of impurities will reduce the content of mullite.
Dalam pengeluaran perindustrian, tidak dapat dielakkan untuk membawa pelbagai kekotoran, seperti Fe2O3, TiO2, CaO, MgO, Na2O, K2O, antara yang paling berbahaya adalah Na2O dan K2O, yang menghalang pembentukan mullite, dan membawa kepada pengeluaran. daripada sebilangan besar fasa kaca kaya silika, mengurangkan kandungan mullite. Fe2O3 melambatkan proses pemfosilan mullite dan meningkatkan bilangan fasa kaca. Apabila sejumlah kecil TiO2 wujud, sebahagian daripada ion Ti memasuki watak mullite untuk membentuk penyelesaian pepejal, menggalakkan pembentukan dan pertumbuhan mullite dan kristal, apabila kandungan TiO2 terlalu tinggi, ia masih memainkan peranan fluks. Electromelting mullite disediakan dengan mencairkan sebatian dalam relau arka dan menyejukkan mullite daripada leburan. Proses penghabluran adalah serupa dengan rajah fasa sistem Al2O3-SiO2.
When the Al2O3 of the compound is higher than 71.8% of the theoretical group in mullite, a mullite solid solution with excess Al2O3 is formed, that is, β-mullite, and only when the Al2O3>80% akan muncul fasa korundum. Komposisi fasa mineral mullite bercantum secara amnya ialah kristal mullit dan fasa kaca. Berbanding dengan mullite tersinter, kristal mullite bercantum dibangunkan dengan baik, dengan butiran besar dan kecacatan yang lebih sedikit, dan saiz kristal adalah beratus-ratus kali ganda daripada mullite tersinter, jadi sifat mekanikal suhu tinggi dan rintangan hakisan adalah agak baik.

Cool tags: sintesis mullite, sintesis China pengeluar mullite, pembekal, BARBEUS များအတွက်ဆန့်ကျင်ဘက်, ကြားနေဒေးမရောင်, မီးရှို့ဖျက်ဆီးစက်ရုံများအတွက်ဆန့်ကျင်ဘက်, မြင့်မားသောအပူချိန်လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် refractory, ကျောက်မီးသွေးပစ်ခတ်မီးများအတွက်ကာကွယ်မှု, ဆန့်ကျင်ဘက်ပေးသွင်း